油罐切水器安裝在油罐下部，利用浮力產(chǎn)生的機(jī)械力自動(dòng)開啟排水，且排水完成后能自動(dòng)關(guān)閉，不需要人工干預(yù)，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產(chǎn)的安全運(yùn)行，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。適用范圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。

      本產(chǎn)品由筒體，進(jìn)、出水口閥以及自動(dòng)控制裝置組成。在脫水器殼體上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有排水口，內(nèi)部有一浮球通過連接桿與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接桿安裝在浮球上部。當(dāng)浮球受浮力的作用上升或下降時(shí)，通過連接桿帶動(dòng)閥芯開啟或關(guān)閉排水口。利用不同油品介質(zhì)與水的密度差產(chǎn)生浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差，使浮筒上下運(yùn)動(dòng)，通過高靈敏度杠桿系統(tǒng)對(duì)獲得的浮力差進(jìn)行倍率放大，實(shí)現(xiàn)控制排水閥開啟和關(guān)閉，從而達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)本產(chǎn)品采用無(wú)背壓的特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使閥門的啟閉更加靈敏，還可以根據(jù)用戶的需要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控，使罐區(qū)脫水管理自動(dòng)化。

      功能：安裝于儲(chǔ)油罐下部的脫水管或排污管上，自動(dòng)開啟排水，排水完成后自動(dòng)關(guān)閉。
用途：適用于石油、石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，油品罐區(qū)油罐的自動(dòng)截油排水。

  1 脫水原理突破了油罐自動(dòng)切水的傳統(tǒng)觀念，它*的利用阿基米德定理和杠桿原理，依據(jù)油水密度差的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了不需電源自動(dòng)脫水，本質(zhì)安全可靠；
   2 巧妙的解決了脫水過程中，脫水器內(nèi)余油不能自動(dòng)返回油罐的問題；
  3每次脫水結(jié)束，脫水器內(nèi)始終保持一定高度的水位，形成自動(dòng)水封，確保無(wú)油品外泄
  4 功能齊全，適用范圍廣；
  5無(wú)易損件、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便，安裝時(shí)油罐不需清罐動(dòng)火。

設(shè)計(jì)參數(shù)

1、工作壓力：≤0.6Mpa
2、工作溫度：≤-30℃-80℃（根據(jù)需要進(jìn)行蒸氣伴熱控制）
3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L
5、使用范圍：適用于比重不同的油品及其它化工產(chǎn)品液體分離。

1、 本產(chǎn)品要求安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的地基上。進(jìn)水口應(yīng)平于或略低于油罐排水口。安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖一、圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）
3、管路中各緊固件擰緊，聯(lián)結(jié)點(diǎn)密封，不允許有液體滲漏現(xiàn)象。切水口應(yīng)按使用單位的油品種類選配相應(yīng)型號(hào)的配重法碼進(jìn)行調(diào)試與固定。
4、油罐與脫水器連接的閥，應(yīng)為閘閥等直通式閥門及無(wú)彎頭的直通管，否則影響回油。
5、北方地區(qū)加裝蒸氣伴熱管防止凍結(jié)。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關(guān)閉，防止超溫增壓。
注意事項(xiàng):
1、油罐出口處的閥門應(yīng)盡量選用直通型（如單閥、球閥等）。
2、油罐至脫水器管道應(yīng)水平或坡向脫水器。
3、油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時(shí)必須設(shè)立回油管，回油管管徑DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品德脫水應(yīng)設(shè)置“自立式溫度控制閥”。
5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。
6、大容積的油罐或油品中含水率較高，或脫水周期短的油罐建議適當(dāng)增加脫水器的數(shù)量。
7、定期清除脫水器和過濾器內(nèi)沉淀物，確保脫水器的正常工作。
8、定期檢查脫水器是否漏油，及時(shí)更換雙閥的密封圈。
9、切水器運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意排氣，避免出現(xiàn)氣阻影響脫水器正常工作。
10 切水器遇乳化油泥層無(wú)法正常脫水屬正?，F(xiàn)象，應(yīng)在脫水器前設(shè)立手動(dòng)切水口。