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木材切割打磨家具廠木工車間布袋除塵器安裝操作，本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
- 振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成。
*木工除塵系統(tǒng)除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，設(shè)計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新；
1、在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口聯(lián)接我們設(shè)計為軟聯(lián)接，以消除因風(fēng)機(jī)高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計有消聲器，以降低因風(fēng)機(jī)高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；
2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計有有機(jī)玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
3、管道直徑和布置方式要求所有管線統(tǒng)一布置，盡量少占空間，力求簡單、緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。在粉塵容易沉降處設(shè)置快速檢修口和，在保證使用效果的前提下使管道系統(tǒng)投資和運行費用低為原則；吸塵管主管道轉(zhuǎn)彎直管處安裝快速檢修口；檢修口符合空調(diào)通風(fēng)相關(guān)要求。
4、 在車間外的除塵主箱體安裝有若干帶爆破片的泄爆窗，當(dāng)除塵器箱體內(nèi)部溫度和壓力瞬間上升，壓力達(dá)到爆破片的爆破壓力時，系統(tǒng)強(qiáng)制切斷風(fēng)機(jī)電源，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，爆破片開始破開，瞬間釋放除塵器箱體內(nèi)部高溫高壓的氣流，防止箱體受到高壓氣流膨脹的作用。
5、 除塵系統(tǒng)主管道前端、中端和后端配備有風(fēng)速傳感器，在電控箱顯示屏上實時顯示風(fēng)管風(fēng)速，當(dāng)管道內(nèi)火花探測器探測到火花時，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，系統(tǒng)切斷風(fēng)機(jī)電源，暫停生產(chǎn)，進(jìn)行檢修，直至火花被防火系統(tǒng)撲滅后生產(chǎn)才能重新開始。
6、 除塵系統(tǒng)主箱體內(nèi)設(shè)置灰塵限位器，當(dāng)箱體內(nèi)灰塵達(dá)到限位器設(shè)定位置時，風(fēng)機(jī)停止運作，暫停生產(chǎn)，并在電控箱顯示屏上報警顯示，直到卸灰裝置將灰塵卸到限位器設(shè)定位置以下，生產(chǎn)才能重新開始，zui大程度保證箱體內(nèi)布袋使用壽命和車間除塵效果。
7、每個吸塵口配備插板閥，對于吸塵口較多或吸塵口較大的機(jī)器配備自動插板閥，對于小口徑的機(jī)器配備手動插板閥。并在插板閥門處設(shè)置感應(yīng)器將閥門開關(guān)情況反應(yīng)到電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)閥門開關(guān)數(shù)量通過變頻器實時調(diào)整風(fēng)機(jī)功率，達(dá)到節(jié)能效果。
木材切割打磨家具廠木工車間布袋除塵器安裝操作，木工廠除塵器密封性吸塵罩的設(shè)計：
1、應(yīng)按照污染源散發(fā)的情況、工藝設(shè)備類型和生產(chǎn)操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設(shè)備維護(hù)檢修。
2、盡量減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動或往復(fù)運動的設(shè)備機(jī)體上，以保證密閉罩的堅固和嚴(yán)密。
3、根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的工作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，裝拆方便，開閉員活.開口面積盡量縮小.開設(shè)位置應(yīng)距罩內(nèi)正壓中心較遠(yuǎn)，避開氣流速度較大的地點。
