二氯甲烷廢氣處理裝置：二氯甲烷是不可燃的低沸點溶劑,用途十分廣泛?由于其沸點低,在工業(yè)生產(chǎn)中很容易揮發(fā),造成環(huán)境污染和原材料損耗?現(xiàn)有的廢氣中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法?溶劑吸收法?活性炭吸附法?冷凝—溶劑吸收法?冷凝法是將廢氣冷凝到二氯甲烷沸點以下或更低,使二氯甲烷由氣態(tài)凝結(jié)成液態(tài)加以回收?溶劑吸收法是用較二氯甲烷沸點高的溶劑來吸收廢氣中的二氯甲烷,再通過蒸餾的方法分離二氯甲烷和溶劑?活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能來吸附廢氣中的二氯甲烷,再通過解吸來回收二氯甲烷?冷凝—溶劑吸收法是冷凝法和溶劑吸收法的組合工藝?實踐證明這些回收方法的實際回收效率都有限?
為了解決這一問題，武漢科力藍環(huán)?？萍加邢薰竟惊毩㈤_發(fā)的二氯甲烷的回收工藝方法為多級冷凝—分子篩吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的組合工藝?具體步驟為:(1)對排出的二氯甲烷廢氣進行二級冷凝,*級冷凝溫度為5— 10℃,第二級冷凝溫度為0— -20℃,兩級冷凝器出口均有帶捕集器的冷井分離器,用于回收冷凝分離出的二氯甲烷?(2)經(jīng)二級冷凝分離后的含二氯甲烷廢氣進入分子篩吸附器,分子篩是一種全新的ZSM-5改性沸石，二氯甲烷被分子篩吸附,吸附溫度為-20—30℃,吸附壓力為0—0.1MPa?(3)分子篩吸附飽和后,向分子篩中通入水蒸氣,解吸出二氯甲烷,解吸溫度60—120℃,解吸壓力為常壓?(4)解吸出的二氯甲烷和水蒸氣混合水氣物經(jīng)三級冷凝器冷凝,得到二氯甲烷和水的混合物,經(jīng)靜止分層得到二氯甲烷,經(jīng)靜置分層采用界面計自動控制分層?(5)解吸后的分子篩吸附器用熱空氣再生后冷空氣降溫待用?再生溫度120—180℃,再生壓力為常壓?(6)分子篩吸附器為二臺及以上,一臺或一臺以上在吸附,另一臺或一臺以上在解吸和再生,采用可編程序控制器(PLC)自動控制分子篩吸附器的吸附?解吸和再生功能的切換?
以二臺吸附器回收二氯甲烷為例，介紹技術(shù)的基本過程：
（1）*級冷凝：廢氣經(jīng)管道送入*級冷凝器,將廢氣降溫到5℃,使氣態(tài)的二氯甲烷部分冷凝成液態(tài),經(jīng)帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷?二氯甲烷回收率50%。
（2）第二級冷凝：從冷井分離出的廢氣進入第二級冷凝器，將廢氣降溫到-10℃, 使氣態(tài)的二氯甲烷部分冷凝成液態(tài),經(jīng)帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷?二氯甲烷回收率18%。
（3）吸附—解吸—再生循環(huán)：從冷井分離出的廢氣進入1#分子篩吸附器，廢氣由下到上通過分子篩，廢氣中的二氯甲烷常壓下被分子篩吸附。當(dāng)分子篩吸附飽和后，由自動控制系統(tǒng)自動切換到2#分子篩吸附器吸附，1#分子篩吸附器進行解吸、再生，完畢后待用。當(dāng)2#分子篩吸附器吸附飽和后，切換到1#分子篩吸附器吸附，2#分子篩吸附器進行解吸、再生，這樣形成雙吸附器的吸附—解吸—再生循環(huán)。
（4）解吸：從1#分子篩吸附器上部進105℃的水蒸氣解吸，下部排出解吸水氣混合物，經(jīng)三級冷凝器將水氣混合物冷凝到5℃，冷凝液和氣體進入靜置分離器。
（5）再生：從1#分子篩吸附器上部進180℃的熱空氣，底部排出再生氣，經(jīng)二級冷凝后排空，冷凝液排到靜置分離器。解吸完成后，再從1#分子篩吸附器上部進冷空氣將吸附器降溫到20℃。
（6）靜置分離：靜置分離器內(nèi)的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面計的控制下，從靜置分離器底部排出二氯甲烷，上部排出水，氣體從靜置分離器頂部經(jīng)冷凝后排出。吸附階段二氯甲烷回收率31%?？偦厥章?9%。
