湖南省新鄉(xiāng)市強制當(dāng)?shù)厮嗥髽I(yè)脫硝改造，水泥行業(yè)脫硝進入倒計時。2013年前，全省2000t/d以上生產(chǎn)線全部實施低氮燃燒技術(shù)改造，脫硝率達到30%以上；4000t/d以上生產(chǎn)線必須配備SNCR設(shè)施，脫硝效率60%以上；已脫硝企業(yè)擅自停運、逾期未建企業(yè)一律停產(chǎn)。
根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：
一類是從源頭上治理。
控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：
①采用低氮燃燒器；水泥廠除塵脫銷設(shè)備——廢氣處理設(shè)備工程
②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；
③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。
另一類是從末端治理。水泥廠除塵脫銷設(shè)備——廢氣處理設(shè)備工程
控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：
①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點；
②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；
③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；
④SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；
⑤生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學(xué)總結(jié)。
各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。
脫硝的系統(tǒng)工程
水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等政fu多個部門。
采用SNCR方法脫硝，還原劑是zui大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高。
選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。在疊加活性炭吸附配合使用，效果顯現(xiàn)！
