湖南省新鄉(xiāng)市強(qiáng)制當(dāng)?shù)厮嗥髽I(yè)脫硝改造，水泥行業(yè)脫硝進(jìn)入倒計(jì)時。2013年前，全省2000t/d以上生產(chǎn)線全部實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造，脫硝率達(dá)到30%以上；4000t/d以上生產(chǎn)線必須配備SNCR設(shè)施，脫硝效率60%以上；已脫硝企業(yè)擅自停運(yùn)、逾期未建企業(yè)一律停產(chǎn)。
   
      根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。

控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：

①采用低氮燃燒器；水泥廠除塵脫銷設(shè)備——廢氣處理設(shè)備工程

②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；

③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。水泥廠除塵脫銷設(shè)備——廢氣處理設(shè)備工程

控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：

①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)；

②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點(diǎn)；

③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；

④SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；

⑤生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。

各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

脫硝的系統(tǒng)工程
      水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等政fu多個部門。
      采用SNCR方法脫硝，還原劑是zui大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高。

選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）

       選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機(jī)組可達(dá) 25%～40% ,對小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。在疊加活性炭吸附配合使用，效果顯現(xiàn)！