一條小型有機肥生產(chǎn)線設(shè)備大概多少錢？年產(chǎn)1萬噸的顆粒有機肥大概在220000元左右。有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備配置：有機肥生產(chǎn)工藝流程與有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要有:
1.發(fā)酵翻拋機 2.干燥系統(tǒng)3.除臭除塵系統(tǒng) 4.粉碎系統(tǒng)5.配料系統(tǒng)、6.混合系統(tǒng)7.造粒系統(tǒng)8.冷卻烘干系統(tǒng)、9.篩分系統(tǒng)10.成品包裝系統(tǒng)這十個系統(tǒng)組成。
下面詳細說明有機肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求:
1有機肥發(fā)酵系統(tǒng):由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成
用有機肥發(fā)酵翻堆機:該機適合于有機肥廠連續(xù)性發(fā)酵，該機型設(shè)備特點:該機結(jié)構(gòu)緊奏，工藝*，發(fā)酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。發(fā)酵物料在池內(nèi)厚度為70-90cm，靠自然通風(fēng)和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，發(fā)酵翻堆過程實現(xiàn)了全自動智能化控制。工作原理:在縱、橫向行走機構(gòu)的運送下，高速運轉(zhuǎn)的圓耙將發(fā)酵物料拋起、散落并產(chǎn)生一定的位移，使物料在池內(nèi)有規(guī)律、等距離的漸進式后移，每天從發(fā)酵池尾端將發(fā)酵完的物料運走，將發(fā)酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。
2干燥系統(tǒng):主要設(shè)備有皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風(fēng)機、熱風(fēng)爐等;
3除臭除塵系統(tǒng):由沉降室、除塵室等組成
4粉碎系統(tǒng):新型半濕物料粉碎機、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C或籠式粉碎機、皮帶輸送機等;
半濕物料粉碎機:是一種新型高效單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機，對物料含水率適應(yīng)性強，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率?30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產(chǎn)的理想設(shè)備。
5配料系統(tǒng):包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等;
6有機肥生產(chǎn)線設(shè)備混合系統(tǒng):有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成;
臥式混合攪拌機:混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預(yù)混料的混合。具體特點是:物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度;采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與殼體的小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量;機內(nèi)裝有油脂添加管道，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。
7造粒系統(tǒng):需要用到造粒機設(shè)備，可選擇的造粒機設(shè)備有:復(fù)合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復(fù)合肥造粒機等;
有機肥成套設(shè)備造粒機:雞糞有機肥造粒機，該濕法造粒機又稱為內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。典型應(yīng)用物料:雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發(fā)酵肥料造粒的性，粒子為不規(guī)則球粒。
該機合格成粒率高達80-90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機無級調(diào)速功能調(diào)整。該機適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。
8冷卻烘干系統(tǒng):可用到回轉(zhuǎn)式烘干機，轉(zhuǎn)筒冷卻機等設(shè)備來進行烘干冷卻。
