催化燃燒設(shè)備RCO催化廢氣處理設(shè)備現(xiàn)廣泛在噴漆房，烤漆房，機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，印刷行業(yè)、制鞋、橡膠制品生產(chǎn)中使用。

  催化燃燒設(shè)備RCO催化廢氣處理設(shè)備根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。
  1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
  2、自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
  3、吸附一催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引。
  對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：(1)燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度;(2)起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是較經(jīng)濟(jì)的催化燃燒的應(yīng)用。
  催化燃燒技術(shù)涉及化工、環(huán)境工程、催化反應(yīng)和自動(dòng)檢測(cè)控制等領(lǐng)域，在我國仍處于發(fā)展階段。今后的發(fā)展方向?yàn)椋?1)提高催化劑性能。研制具有抗毒能力、大空速、比表面積)大及低起燃點(diǎn)的非貴金屬催化劑，以降低造價(jià)和使用費(fèi)用;(2)催化燃燒裝置向大型化、整體型和節(jié)能型方向發(fā)展。