HH型高揚(yáng)程渣漿泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

HH型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過(guò)流部件均采用耐磨金屬。

密封形式：填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。

傳動(dòng)型式：DC直聯(lián)傳動(dòng)，CR平行皮帶傳動(dòng)，ZVZ上下皮帶傳動(dòng)，CV立式皮帶傳動(dòng)等型式。

型號(hào)意義：

舉例如下：4/3E-HH

4：吸入口徑；3：吐出口徑；E：托架類(lèi)型；HH：產(chǎn)品系列

HH高揚(yáng)程渣漿泵清水性能曲線：

泵常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、揚(yáng)程不足。泵揚(yáng)程不足可能是由于泵發(fā)生汽蝕、電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或葉輪磨損嚴(yán)重造成的。解決方法如降低泵的安裝位置，或增加泵進(jìn)口處的液位高度，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的葉輪，選擇匹配的電機(jī)。

2、軸承過(guò)熱。泵軸承如果超過(guò)了正常的溫度范圍就會(huì)影響泵的輸送能力，導(dǎo)致軸承過(guò)熱的常見(jiàn)原因有：潤(rùn)滑油變質(zhì)、軸承箱缺油、泵的軸與電機(jī)軸不同心、及泵軸變形等。常見(jiàn)的解決方法如：及時(shí)更換添加油脂與潤(rùn)滑油，檢查滾動(dòng)軸承的跳動(dòng)量，一般不超過(guò)0.05MM。

3、電機(jī)運(yùn)行過(guò)載。導(dǎo)致泵電機(jī)運(yùn)行過(guò)載的原因有很多，主要包括：超大流量運(yùn)行泵機(jī)、泵軸變形、轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間相互磨擦等。常見(jiàn)的解決方法如：及時(shí)檢查矯正泵軸，正確使用控制運(yùn)行參數(shù)，排出泵體之間的相互摩擦問(wèn)題。

4、渣漿泵不出水。泵不出水是由于葉輪流道堵塞，揚(yáng)程裝置超出了揚(yáng)程的設(shè)計(jì)范圍及葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤導(dǎo)致。一般只要及時(shí)的清理堵塞葉輪流道的雜物，更正電機(jī)電源線的連接或選擇合適的泵就能有效的解決泵不出水的問(wèn)題。