工作原理
料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)往復不斷蒸發(fā)結晶，從而實現(xiàn)物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。
設備組成
本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。
主要特點
1.根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。
2.采用*設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的0工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了良好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快．蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前較*的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之
| 規(guī)格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 蒸發(fā)量（Kg/h） | 500-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
| 進料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 出料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 蒸汽壓力（Mp） | ≥0.3 | ||||
| 蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 蒸發(fā)溫度（℃） | 45-90 | ||||
| 注：除表系列規(guī)格外，亦可根據客戶要求另行設計。 | |||||
