一、設(shè)備型號:
CJW-4000制動盤磁粉探傷機(jī)
二、磁化方式:周向穿棒通電感應(yīng)法 縱向磁軛穿棒導(dǎo)磁感應(yīng)法
三、設(shè)備探傷分布:可對制動盤檢測。
四、大夾持重量:30Kg。
五、適應(yīng)工件 :滿足制動盤(根據(jù)需方提供圖紙)工件。
六、夾持間距: 0-200mm。穿棒上下夾持
七、觀察方式:根據(jù)需方對工件工藝要求,為了方便觀察,采用大面積紫外線燈(進(jìn)口燈管),能清晰的觀察出工件表面的缺陷。
八、磁粉檢測規(guī)律及磁化深度: 交流磁化對表面缺陷檢測靈敏度高,由于趨膚效應(yīng)在工件表面電流密度大,所以磁通密度也大,有助于表面缺陷產(chǎn)生漏磁場,從而提高了工件表面缺陷的檢測靈敏度,通過50HZ交流電,其趨膚效應(yīng)深度,也稱滲入深度約為2mm。
九、退磁:因?yàn)榻涣麟姶呕墓ぜ?,磁場集于工件表面,所以用交流電容易將工件表面的剩磁退掉,為了保證退磁效率,設(shè)備采用輸送通過的方法,工作時,直接將檢測過的制動盤放置退磁輸送帶上,由輸送帶將制動盤從退磁線圈里通過。
十、復(fù)合磁場:兩個交流磁場相互疊加來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。
十一、制動盤磁粉探傷機(jī)斷電相位控制:為了方便磁化后工件擺放在托架上待后觀察,故采用邏輯斷電相位控制,克服了剩磁法交流電斷電相位的影響,采用邏輯電路控制保證交流電一定在π或2π處斷電,保證剩磁穩(wěn)定。
十二、工件傳輸:采用不銹鋼鏈條作為工件托架傳送運(yùn)送裝置,在規(guī)定的距離安裝一套托架(托工件用),由電機(jī)帶動減速機(jī)然后再驅(qū)動鏈條上的托架進(jìn)行往復(fù)式步進(jìn),定位采用進(jìn)口光電檢測開關(guān),保證了定位的準(zhǔn)確性;
十三、設(shè)備噴液和回收:噴灑磁懸液和磁懸液回收也是探傷設(shè)備重要裝備之一,磁懸液的散布和回收,充分?jǐn)嚢柚苯雨P(guān)系到探傷質(zhì)量,為了確保磁懸液的純度,在設(shè)備工作臺面上方有一系列的保護(hù)裝置,確保異物和灰塵進(jìn)入磁懸液回收槽,在儲液槽下面有一儲液攪拌、抽液系統(tǒng)。在回流管口有一只濾網(wǎng)來濾清雜質(zhì),以便于定期清理雜質(zhì),以確保探傷質(zhì)量,攪拌系統(tǒng)由葉輪攪拌和氣壓回流攪拌組成。噴液泵選用高壓揚(yáng)程將磁懸液壓到噴頭處,由噴頭均勻的把磁懸液噴灑到工件表面,每個噴頭的壓力均可自由調(diào)整。
十四、芯棒夾緊:當(dāng)制動盤由鏈條輸送到磁化工位時,由檢測開關(guān)定位并發(fā)出信號,磁化芯棒由氣缸推動穿過制動盤的中間孔,和下邊的電極構(gòu)成回路,通電后在芯棒上產(chǎn)生感應(yīng)磁場,實(shí)現(xiàn)探傷檢測的目的,推動感應(yīng)芯棒采用氣動(夾緊壓力可調(diào)),自動時受PLC程序控制。
十五、主要操作過程將工件放置托架,選擇手動或自動: 1、選擇手動時,將制動盤放置在穿棒托架上,按輸送鈕:制動盤自動至磁化工位,按芯棒夾緊按鈕,這時芯棒穿過制動盤中心孔夾緊,和下面電極構(gòu)成回路;夾緊后,同時按噴淋按鈕,當(dāng)制動盤充分濕潤后,按磁化按鈕,這時制動盤被磁化,磁化時間 2秒;然后按芯棒松開按鈕,芯棒從制動盤中 心孔退出,再按輸送按鈕,制動盤輸送到檢測臺觀察為進(jìn)行檢查。 2、選擇自動時,將制動盤放置在架上,按下啟動按鈕,工件即自動實(shí)現(xiàn)輸送、芯棒自動夾緊、噴淋、磁化、松開、再次輸送至觀察區(qū)域觀察、退磁輸送、自動退磁下料
十六、對設(shè)備安全要求
1、設(shè)備有安全防護(hù)裝置; 2、無人身安全事故; 3、設(shè)備有互鎖裝置,確保正常工作時暫停處置
十七、 設(shè)備參數(shù)表 制動盤探傷線主要技術(shù)參數(shù)
1 周向磁化電流 AC0-4000A連續(xù)可調(diào),斷電相位控制
2 縱向磁勢 AC0-12000AT連續(xù)可調(diào),斷電相位控制
3 磁化方式 單獨(dú)周向、縱向;周向+縱向復(fù)合磁化
4 噴淋方式 自動、手動
5 電極驅(qū)動方式 氣動
6 電極夾緊力 可調(diào)
7 步進(jìn)方法 電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)
8 磁化節(jié)拍 ≥1件/3秒鐘,
9 靈敏度 A型1#15/50試片顯示清晰
10 設(shè)備暫載率 20%
11 熒光照度 距離工件表面380mm處≥1000uw
12 退磁方式 自動遠(yuǎn)離退磁
13退磁后零件剩磁 ≤0.3mT
14 電源 三相四線380 160A