高效爐窯除塵器的制作方法

   本實(shí)用新型涉及除塵領(lǐng)域，具體來說，涉及一種高效爐窯除塵器。

背景技術(shù)：

    尤其對含有大量細(xì)小顆粒物的煙霧或粉塵來說，并不能有效的去除粉塵中的細(xì)小顆粒，在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的帶有粉塵的氣體，氣體在排出之前需要對氣體中的粉塵進(jìn)行除去，通常通過袋式除塵器進(jìn)行過濾操作，袋式除塵器使用一段時間后需要對其進(jìn)行反吹，浪費(fèi)人力，而且吹管中煙氣溫度較高直接進(jìn)入布袋除塵器時容易造成布袋使用周期下降，同時由于煙氣含塵量較高，布袋除塵器除塵負(fù)荷過重，相應(yīng)的噴吹次數(shù)會增加，浪費(fèi)能源，并不能響應(yīng)國家的節(jié)能減排政策。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

       針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種高效爐窯除塵器，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

       一種高效爐窯除塵器，包括除塵艙，所述除塵艙的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)漏斗，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述除塵艙的底部設(shè)置有過濾板，所述除塵艙的底端設(shè)置有底盒，所述底盒的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸頂端設(shè)置有風(fēng)扇。

1，所述底盒的底端設(shè)置有若干中空管，所述中空管內(nèi)部設(shè)置有豎直鋼管，所述豎直鋼管頂端設(shè)置有彈簧，所述豎直鋼管底端設(shè)置有葉輪。

2，所述第二除塵艙的內(nèi)部設(shè)置有噴管，所述噴管的一端穿過第二除塵艙的倉壁與底盒連接，所述噴管的表面設(shè)置有若干噴水孔。

3，所述豎直鋼管的底端設(shè)置有槽口，所述槽口的兩側(cè)對稱設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓。

      本實(shí)用新型的有益效果為：綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，當(dāng)煙霧從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵艙時，由于煙霧中含有大量的顆粒狀的物質(zhì)，有些重量較大的顆粒，受到重力的作用下落到過濾板上，由于抽風(fēng)機(jī)的抽吸作用，使進(jìn)風(fēng)管和除塵艙的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，將煙霧快速的抽吸到除塵艙內(nèi)，當(dāng)煙霧中的粉塵顆粒直徑大于過濾板上的過濾孔直徑時，粉塵顆粒會留在過濾板上，當(dāng)粉塵越積越多時，工作人員可以通過鎖扣取下除塵艙對粉塵進(jìn)行清理，經(jīng)過過濾板處理后，并不能*的將粉塵中的細(xì)小顆粒*清除，當(dāng)經(jīng)過噴管時會通過大量分布在噴管表面的噴孔進(jìn)入第二除塵艙中的溶液中，當(dāng)這些氣泡進(jìn)入溶液中時，會和溶液接觸，從而使來自第二除塵艙的氣體進(jìn)一步得到處理，當(dāng)除塵機(jī)遇到不平整的道路或者在路況復(fù)雜的狀況，除塵機(jī)會利用自身所帶的減震裝置進(jìn)行減震，在除塵機(jī)的豎直鋼管上安裝葉輪不僅能夠提高除塵機(jī)的適應(yīng)能力而且增強(qiáng)了減震機(jī)的性能，以便除塵器應(yīng)對不同的環(huán)境，當(dāng)?shù)诙占搩?nèi)的雜質(zhì)達(dá)到一定的濃度之后，將蓋子二旋轉(zhuǎn)下來，污水經(jīng)過排污管流出。能夠高效的對窯爐進(jìn)行除塵，解決了除塵效果差的問題，能夠高效的對窯爐進(jìn)行除塵；除塵器輪子四周環(huán)繞設(shè)置有葉輪，能夠越過較高的障礙物，使除塵器在路況較復(fù)雜的地域也能有效使用。

       有益效果：1、解決了除塵效果差的問題，能夠高效的對窯爐進(jìn)行除塵；2、除塵器輪子四周環(huán)繞設(shè)置有葉輪，能夠越過較高的障礙物，使除塵器在路況較復(fù)雜的地域也能有效使用。

       以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。