鍋爐廢氣凈化設(shè)備光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應(yīng)速率，而iO2光催光活性主要受TO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復(fù)合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對iO2光催化劑進(jìn)化改性，如研制納米TO2，制備TiO2的復(fù)合半導(dǎo)體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種*的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。

鍋爐廢氣凈化設(shè)備

  由于產(chǎn)品和原料的多樣性，合成路線的不同導(dǎo)致了合成路線復(fù)雜、性能多樣、操作條件多變的特點(diǎn)。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、熱催化氧化法、低溫等離子體法、光催化法和生物法。

  目前市場上普遍采用上述幾種處理方法,采用的廢氣處理方法一般有洗滌凈化法、催化氧化法、低溫等離子體組合法、等離子體法等。利用高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性組分與有機(jī)廢氣發(fā)生反應(yīng)，分解、氧化、消除氣味污染,為了*消除對大氣環(huán)境的二次污染，采用后處理系統(tǒng)對其進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的尾氣在15米高的煙囪排放。

  一般來說，為了選擇工藝或確定方案，技術(shù)人員需要到工廠和車間現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)狀。根據(jù)化工生產(chǎn)工藝，對廢氣源及生產(chǎn)的組成、廢氣含量和廢氣量進(jìn)行了分析。根據(jù)工藝流程、車間規(guī)模、廢氣含量和廢氣性質(zhì)制定處理方案。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r、辦案情況和針對性做好措施，同時努力降低運(yùn)營成本，節(jié)約能耗。