工藝說明：

原水箱及原水泵

  原水箱在工藝中主要用于儲存水量，以滿足系統(tǒng)的用水量，以適應系統(tǒng)供水量壓及水壓的變化，減少原水水壓變化對系統(tǒng)的沖擊。配套有液位控制系統(tǒng)和進水自動控制。

原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水壓的提升，以滿足預處理過濾器及反滲透高壓泵的進水供水量及工作壓力，高壓部分均采用不銹鋼304材料。

 石英砂過濾器

  石英砂過濾器設(shè)計流速為8-15m/h，過濾器內(nèi)裝不同粒徑的石英砂濾料，石英砂過濾主要去除水中的懸浮顆粒,降低水的機械雜質(zhì),從而最終降低水的混濁度。

在過濾器進出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據(jù)進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時應進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為7-8L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40%為宜。

 活性炭過濾器

  活性炭為202型凈水專用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50%，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據(jù)進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量（CODcr<1.5mg/L）兩項指標確定，出水水質(zhì)應定期監(jiān)測。

保安過濾器：

  保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機械雜質(zhì)或破裂的活性炭顆粒，確保RO進水的清潔度，以防前級過濾器泄漏的機械雜質(zhì)進入反滲透膜元件，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu);過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。

保安過濾器的濾芯應定期更換，一般可根據(jù)進出水壓差來決定。

保安過濾器進出水管道上均設(shè)有壓力表，可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。

反滲透系統(tǒng)

  反滲透裝置在工藝中主要去除水中99%以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細菌等。反滲透（RO）脫鹽系統(tǒng)由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

      反滲透純水設(shè)備

  反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導流布和中心管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內(nèi)，組成RO組件。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的工藝設(shè)計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。

  完成預處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測試儀監(jiān)測，當SDI值<4時，即可進入RO系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)（RO），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質(zhì)、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設(shè)備選用美國陶氏公司生產(chǎn)的高脫鹽率低壓BW30-400和BW30-365芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節(jié)能型低壓膜，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大（單支RO膜產(chǎn)水量可達1.3t/h），脫鹽率高（單支膜試驗數(shù)據(jù)>99.5%），操作壓力低，耐細菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優(yōu)點。