脫硝添加劑，脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達90%，且可同時脫硫。
煙氣中所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等物質是造成大氣污染、酸雨、溫室效應等環(huán)境問題的主要根源，如何去除煙氣中的SO2和NOX引起了重視。當今世界上應用得廣泛的脫硫技術是煙氣脫硫工藝（FGD），其中濕法FGD具有很高的脫硫效率，但難以用來脫硝。這是因為煙氣中NOX的主要成分是NO，約占總量的90%以上，它是一種無色、無臭、不活潑的氣體，除了生成絡合物以外，無論在水中或堿液中都幾乎不被吸收。
因為濕法脫硫在當前FGD市場中占有相當大的比重，所以對該方法作相應的改進以用于同時脫硫脫硝將會有很大的發(fā)展前景。為了吸收NOX，需要將煙氣中的NO氧化到NO2/ ～1.3。在低濃度下，NO的氧化速度是非常緩慢的。因此NO的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素。為了加速NO的氧化，可以采用氧化劑直接氧化。
近年來，在液相中添加化學試劑的方法被廣泛嘗試。其中，濕法脫硝添加劑被證明是的。脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達90%，且可同時脫硫。
早在20 世紀70年代末，煙氣脫硝機構就研制了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗，并且在這個基礎上，分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進行同時脫硫脫硝的研制。脫硝方法分為干法脫硝和濕法脫硝兩種方式，干法脫硝效率在80%左右，投入大，占地面積大，成本高，運行費用高；濕法脫硝，投入小，占地面積小，成本低，運行費用低，并且能與現(xiàn)有的脫硫技術進行結合實現(xiàn)脫硝，具有操作簡單，使用方便。
濕法脫硝添加劑具有吸水性，溶于水，有的氧化性。濕法脫硝添加劑溶液濕法脫除NOX的反應比較復雜，許多學者在進行這方面的研制后，對反應機理有了了解。這是一個氣膜控制的吸收氧化反應，NOX主要通過N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被濕法煙氣脫硝劑定量地氧化。
NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的NO，NO難溶于水成為脫硝的難點，但在濕法煙氣脫硝劑中，有足夠的水水使NO溶于水中。有關實驗表明當水溶液中硝酸含量>12%時，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO，煙氣開始溶于水中時水是純凈的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照濕法脫硝添加劑在水中的煙水比例計算，2小時44分鐘后，水溶液中硝酸的含量為12%左右，因此可以說NO溶于水是不成問題的。
使用小型噴淋塔裝置，所有的設備包括煙氣模擬系統(tǒng)、噴淋塔和檢測分析系統(tǒng)。
在加入壓縮空氣之前，NO首先在混合器1中被N2稀釋以避免生成大量的NO2。稀釋后的NO在混合器2中被控制流速的壓縮空氣再次稀釋，以調節(jié)到所需濃度。在進入噴淋塔之前，模擬煙氣被電控加熱器加熱到工作溫度，然后在噴淋塔中被吸收。試驗分析測量出氣中SO2、NO和O2的濃度，噴淋液滴粒徑大小，以及反應后的吸收液中各類生成離子的濃度。
