一體化凈水處理設備介紹 1、1、一體化凈水器是一種新型組合式凈化水處理設備，該凈水器適合進水濁度≤3000mg/l的水源的凈化處理。 一體化凈水處理設備廠家運行步驟： A． 先打開凈水器的進水閥門然后開泵，同時打開加藥系統(tǒng)的控制閥調(diào)節(jié)到適合加藥量。 B． 打開濾池的反沖洗排水閥，同時關(guān)閉此濾池的進水閥，反沖一小時，使濾料得到充分的整理。爾后第二濾池，第三濾池，第四濾池依次進行，沖洗完畢后出水管開始出清水。打開出水管的取樣水龍頭，取水樣測定水質(zhì)是否達到標準，合格后開始正式運行。 C．運行中每個濾池間隔4~8小時沖洗一次，控制反沖洗強度在15升/秒左右，沖洗一般歷時6~7分鐘，沖洗時注意排水中如含有煤濾料時適當減小沖洗強度。 D．根據(jù)進水濁度，隨時調(diào)整排泥周期，沉淀室（一般4~8小時一次）宜采用短時脈沖式排泥方法，每六個月檢查一次沉淀室有無堵塞及故障。反應室排泥時應將幾個排泥閥同時打開，排泥周期一般為8小時一次，每次1~3分鐘。 注意事項： 1．為保證凈水器內(nèi)部填料不受損壞，在吊裝和運輸時請勿倒置，避免較大的撞擊。 2．新安裝和檢修后。反應室放空時必須由排泥的放空閥排水，不得開啟反應室其它閥門。 3．本產(chǎn)品在運行中一定要將壓力控制在0.06MPa以下，嚴禁超壓運行。 4．運行六個月打開手孔檢查濾料有無流失，濾料流失厚度超過10厘米時，應及時補充。 5．凈水器每年應停水清理一次，作好外部防腐工作，以保證凈水器的正常運行。
2、原水在進入全自動凈水裝置時，首*入裝置底部的配水區(qū)，凈水器的進水設計為一端進水，穿孔管布水的方式，確保凈水設備布水均勻，每個微孔水流以一定的流速噴出，防止絮凝污泥的沉淀。
3、在反應區(qū)通過剩余污泥的循環(huán)回流,原水中的細小礬花與污泥進行充分接觸,發(fā)生絮凝反應，使水中的小礬花逐漸狀大,形成大顆粒絮狀體，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件,同時提高污泥的濃縮倍率,提高污泥區(qū)污泥含量,減少系統(tǒng)的自耗水率,凈水器通過前級水的壓力至后級濾池高位出水箱，出水系統(tǒng)采用中間出水確保系統(tǒng)出水的均勻性。
4、由于進行均勻布水,水流速度的降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū), 絮凝區(qū)由于污泥濃度較高,前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行*的混凝反應,形成絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,并起均勻布水及導流的功能,經(jīng)充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi),進行固液分離,沉積下來的污泥在重力作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落,進入污泥區(qū),滑落的礬花在導流斜管的水力作用下,被推到凈水裝置的泥斗內(nèi),而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部配水裝置,進入過濾室內(nèi)，并由上而下通過濾料層、濾頭匯集至裝置底部的清水室,并由連通管通至裝置頂部的清水箱。
5、設備排泥及反洗排污：全自動凈水裝置斜管區(qū)沉淀下的泥渣，經(jīng)電動排泥閥通過定時自動排泥,并設有排泥輔助沖洗裝置，排出的泥漿由污泥池儲存,進行自然沉降,表面清水溢流排放,經(jīng)降沉淀濃縮污泥定期清理,過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過虹吸原理,通過水頭損失值的增大形成虹吸,利用清水箱內(nèi)的潔凈水自動進行反沖洗。
6、該凈水器凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均應達到全自動運行的效果。
7、本裝置應具有處理效果好，自耗水量少，動力消耗省，占地面積小，節(jié)水、節(jié)電等優(yōu)點。
8、本設備沉降區(qū)分為上下兩部分，主要是依據(jù)淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間由于水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會。斜管清水區(qū)出水經(jīng)波形多孔集水板集水，均勻分配給分配水箱，分配水箱出水進入濾池，進行過濾去除泄漏的微量懸浮物，出水經(jīng)沖洗水箱進入蓄水池。該濾池采用反射板布水，多孔板集水，濾料為石英砂反沖洗為達額定水頭損失后，自動虹吸反沖。
