背景技術：在汽車生產(chǎn)過程中，脫脂、磷化、電泳等車身前處理工序會產(chǎn)生大量涂裝廢水。具體來說，在脫脂工序后的水洗液中含有大量表面活性劑和已乳化的油污，廢水中COD和BOD含量高；在磷化工序后的水洗液中含有超排放標準的Ni2+、Zn2+和PO43+；在電泳工序后的水洗液中含有大量香族型、酮類、醇類、酸類等復合有機溶劑，毒性大，CODcr通常在1000以上。由此可見，汽車涂裝廢水成份復雜，濃度高，可生化性差，是環(huán)保領域最難處理的廢水之一。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、效果好的涂裝廢水處理方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種涂裝廢水處理方法，包括如下步驟：(1)使用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)磷化廢水PH至10～12，沉淀后加入混凝劑進行混凝，然后加入酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至8.5～9.5，沉淀后加入混凝劑進行混凝，最后將出水引入綜合調(diào)節(jié)池；(2)使用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)電泳廢水PH至2～3，之后進行鐵碳微電解，然后加入堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至10～11，再加入助凝劑進行混凝，最后將出水引入綜合調(diào)節(jié)池；(3)對乳化液進行膜過濾，將濾液引入綜合調(diào)節(jié)池；(4)在綜合調(diào)節(jié)池中對廢水進行攪拌處理，之后使用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至9.5～11，再加入混凝劑進行混凝，最后使用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至6～9；(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水，經(jīng)泥水分離后，將出水外排。在上述技術方案中，處理磷化廢水時，先調(diào)節(jié)廢水PH為10～12，Ni2+和PO43+首先以Ni(OH)2和Ca(PO4)2的形式沉淀下來；接著調(diào)節(jié)廢水PH為8.5～9.5，Zn2+生成Zn(OH)2沉淀，最后使用混凝劑對廢水中的懸浮物和膠體顆?；炷?、沉淀，之后將清液引入綜合調(diào)節(jié)池作后序處理。該步中，廢水PH值的大小對出水質(zhì)量影響很大，PH值過小，重金屬等離子得不到充分沉淀，PH值過大，導致沉淀部分溶解，出水中重金屬等離子含量超標。處理電泳廢水時，在酸性環(huán)境下，鐵碳微電池陽極的Fe3+具有較高吸附架橋作用，能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，使有機大分子發(fā)生斷鏈降解，從而降解電泳廢水中大量的有機物，提高了廢水的可生化性。在PH為10～11時，F(xiàn)e2+和Fe3+生成大量絮凝體，并在助凝劑的作用下集聚，經(jīng)豎流沉淀池處理后，清液引入綜合調(diào)節(jié)池作后序處理，沉淀物可通過豎流沉淀池進入污泥濃縮池，繼而采用平板壓濾機進行脫水處理，將污泥變成泥餅送至危廢處理中心進行處理。處理乳化液時，大分子的乳化油和有機物被膜元件截留，小分子的水通過，從而實現(xiàn)油水分離，清液引入綜合調(diào)節(jié)池作后序處理。在綜合調(diào)節(jié)池中，通過攪拌勻化水質(zhì)后，加入混凝劑和/或助凝劑作進一步沉淀，經(jīng)豎流沉淀池和反調(diào)節(jié)池后，依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水。在厭氧水解菌的作用下，不溶性有機物水解為溶解性有機物，難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，如此，廢水的可生化度更高。最后，在生物接觸氧化池內(nèi)，池中溶解氧為2mg/L，廢水從下往上流進填料時，廢水中的有機物立即被填料表面的生物膜所吸附，繼而被微生物氧化，最后將出水外排或通過砂濾池回用即可。本發(fā)明提供的方法簡單，工藝運行成本低，處理后的出水穩(wěn)定，滿足工業(yè)廢水二級排放標準。具體實施方式一種涂裝廢水處理方法，包括如下步驟：(1)在一級混凝沉淀中，0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照質(zhì)量比例為1:4混合后加入磷化廢水中，調(diào)節(jié)廢水PH至10～12，停留15min，待Ca(PO4)2和Ni(OH)2*沉淀后，加入4mg/L的PAC停留15min，然后加入1mg/L的PAM，停留10min，進行絮凝，之后廢水通過豎流沉淀池進入二級混凝沉淀；在二級混凝沉淀中，向廢水中加入HCL調(diào)節(jié)PH至8.5～9.5，停留15min，待Zn(OH)2*沉淀后，加入0.5～3mg/L的PAM，停留7min，進行絮凝，經(jīng)豎流沉淀池后，出水流入綜合調(diào)節(jié)池，沉淀物通過豎流沉淀池進入污泥濃縮池，繼而采用平板壓濾機進行脫水處理，將污泥變成泥餅送至危廢處理中心進行處理；(2)使用HCL調(diào)節(jié)電泳廢水PH至2～3，使用微電解輸送泵將廢水輸送至微電解塔，同時打開電磁閥通入壓縮空氣，利用高活性碳鐵填料床(鐵作陽極，碳作陰極)對廢水進行微電解，控制鐵碳比為1:1，停留1小時，之后將廢水引出，加入石灰調(diào)節(jié)廢水PH至10～11，再加入PAM，進行混凝，經(jīng)過豎流沉淀池后，出水引入綜合調(diào)節(jié)池；(3)乳化液廢水先溢流到紙袋機，進行初步過濾，后進入循環(huán)箱，調(diào)整溫度為40℃，然后將廢水引入管式氧化鋯陶瓷膜中，膜內(nèi)徑3.5mm，膜徑為0.07um，設置操作壓力為0.2MPa，膜面流速為5～7m/s，對乳化液進行膜過濾，將乳化油和有機物截留，濾液引入綜合調(diào)節(jié)池；(4)在綜合調(diào)節(jié)池中對廢水進行攪拌處理，以均勻水質(zhì)，之后使用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至9.5～11，再加入PAC混凝劑3～5mg/L、PAM助凝劑0.5～2mg/L，進行絮凝，經(jīng)豎流沉淀池后，進入反調(diào)節(jié)池，加入HCL調(diào)節(jié)廢水PH至6～9；(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水，經(jīng)泥水分離后，將出水外排或通過砂濾池回用。其中，使用生物接觸氧化法處理廢水時，在池底設置穿孔管，通過鼓風機曝氣通過穿孔管充氧，利用攪拌機攪拌使池中氧氣在水中充分溶解，溶解氧保持在2mg/L，廢水自下往上流進輻射狀YCDT型立體彈性填料，廢水中的有機物立即被填料表面的生物膜所吸附，被微生物氧化分解，停留時間為5h。將步驟(2)～(5)沉淀后的污泥運入污泥濃縮池，采用帶式壓濾機，把污泥壓制為泥餅并裝袋，交給有資質(zhì)的環(huán)保公司外協(xié)處理。經(jīng)檢測，磷化廢水經(jīng)步驟(1)處理后
技術特征：
1.一種涂裝廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)使用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)磷化廢水PH至10～12，沉淀后加入混凝劑進行混凝，然后加入酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至8.5～9.5，沉淀后加入混凝劑進行混凝，最后將出水引入綜合調(diào)節(jié)池；
(2)使用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)電泳廢水PH至2～3，之后進行鐵碳微電解，然后加入堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至10～11，再加入助凝劑進行混凝，最后將出水引入綜合調(diào)節(jié)池；
(3)對乳化液進行膜過濾，將濾液引入綜合調(diào)節(jié)池；
(4)在綜合調(diào)節(jié)池中對廢水進行攪拌處理，之后使用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至9.5～11，再加入混凝劑進行混凝，最后使用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水PH至6～9；
(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水，經(jīng)泥水分離后，將出水外排。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述堿性調(diào)節(jié)劑為NaOH和/或石灰。
3.根據(jù)權利要求2所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中的堿性調(diào)節(jié)劑為0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照質(zhì)量比例為1:4混合而成。
4.根據(jù)權利要求2所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中的堿性調(diào)節(jié)劑為石灰。
5.根據(jù)權利要求1所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述酸性調(diào)節(jié)劑為HCL。
6.根據(jù)權利要求1所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述混凝劑為聚合氯化鋁，聚合氯化鋁的投加量為3～6mg/L。
7.根據(jù)權利要求1所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述助凝劑為聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量為0.5～3mg/L。
8.根據(jù)權利要求1所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用鐵碳比為1:1的碳鐵填料床進行鐵碳微電解，鐵碳微電解的處理時間為0.5-2小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的涂裝廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用的膜元件為管式氧化鋯膜，膜徑為0.07um，操作壓力為0.2MPa，膜面流速為5～7m/s，操作溫度為40℃。
 
技術總結
本發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種涂裝廢水處理方法；包括對磷化、電泳、乳化液分別進行物化、生化處理，本發(fā)明提供的涂裝廢水處理方法成本低、效果好。