一、設(shè)備簡介

無論是國內(nèi)或國外的水基切削液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。機(jī)床設(shè)備在工作過程中會有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細(xì)菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質(zhì)等的結(jié)果。細(xì)菌有好癢菌和厭氧菌兩類，無論哪一類都會對切削液帶來很大的危害。

北京筑恒科技有限公司是從事水處理設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)，也是國內(nèi)兼?zhèn)湮锢硭幚砗突瘜W(xué)水處理的生產(chǎn)企業(yè)。公司在應(yīng)對新問題和老產(chǎn)品改進(jìn)時不斷引進(jìn)國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)備采用了低速分離、高速離心的分離技術(shù)，可方便進(jìn)行液--液--固三相分離（即液--油脂--固體顆粒）過濾器自動清洗系統(tǒng)、內(nèi)置PLC智能控制系統(tǒng)、人機(jī)交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態(tài)顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復(fù)原來的工作特性。

二、應(yīng)用范圍

數(shù)控車床、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進(jìn)行凈化分離，達(dá)到再次循環(huán)使用的效果。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、處理量   480L/h

2、轉(zhuǎn)速  8817r/min

3、輕重相出口方式   向心泵

4、輕重相出口壓力   0.25MPa

5、排渣方式   人工清渣

6、電機(jī)功率  1.5KW

7、分離溫度  0-90℃

8、水中油含量   0.05～0.15%

四、工藝流程圖

五、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

1、 設(shè)備采用高速離心的三相分離技術(shù)，可方便進(jìn)行液-液-固三相分離（即液-油脂-固體顆粒），內(nèi)置PLC 智能。

控制系統(tǒng)，擁有良好的人機(jī)交互操作界面。設(shè)備可以將污染性油類、油脂以及固態(tài)物顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復(fù)原來的工作特性。

2、產(chǎn)品原理工藝具有的性能：

（1）節(jié)約能源

設(shè)備利用高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮油，防銹油液壓油等分離出來，適當(dāng)補(bǔ)液后可循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，提高切削液的利用效率。

（2）改善工作環(huán)境 

切削液中微生物過量繁殖會造成、發(fā)臭，通過設(shè)備儀器凈化澄清后，能大大消除廢液氣味，操作方便，減少皮膚和廢液的直接接觸，有利健康。

（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量

切削液廢液中固體顆粒物過多，嚴(yán)重影響加工效果。通過本設(shè)備可去除雜油和1μm 以上的金屬小顆粒，顯著降低廢液對刀具的損耗，提升產(chǎn)品的質(zhì)量；減少微小顆粒附著零部件表面。

（4）操作便捷

 儀器內(nèi)置PLC 控制系統(tǒng)，通過人機(jī)交互界面進(jìn)行信息交流，使用者可以通過人機(jī)界面進(jìn)行便捷操作，同時也可以從人機(jī)界面上得知設(shè)備的運(yùn)行情況及設(shè)備的工作狀態(tài)，設(shè)備操作便捷。

（5）凈化后達(dá)到的指標(biāo)：  

 一次過濾的分離效率99%以上

 雜質(zhì)分離精度   5μm

 浮油含量控制范圍≤0.5%

 雜油含水率＜1%

（6）達(dá)到的效果：

切削液只需添加，無需更換，經(jīng)過設(shè)備處理的切削液可繼續(xù)使用；分出的雜油濃度高，可做廢油料處理。

六、使用說明

1、接通電源

2、向左旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)至啟動

3、人機(jī)智能控制器開啟---密碼----進(jìn)入頁面----點(diǎn)擊工作

4、人機(jī)智能控制器開啟---密碼----進(jìn)入頁面----點(diǎn)擊關(guān)閉