氨法脫硫是一種   、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。

氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過500萬噸/年，供應(yīng)有。

氨法的   大特點(diǎn)是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。

技術(shù)特點(diǎn)

1、資源化--變廢為寶、化害為利

氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項(xiàng)   意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。

2、脫硫副產(chǎn)物價值高

氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價值。因此相對運(yùn)行費(fèi)用小，并且煤中含硫量愈高，運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用，一舉兩得。

3、裝置阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗

利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設(shè)計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。

4、   、運(yùn)行

氨回收法采用      的重技術(shù)，并選用的材料和設(shè)備，裝置性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，   容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。

5、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造

氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，總配置的設(shè)備在30臺套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。

6、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保   

氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實(shí)測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。

7、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長遠(yuǎn)推廣

氨回收法煙氣脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，因此投資   少、從長遠(yuǎn)角度   有利于在我國長期和   推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從   引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時的技術(shù)使用費(fèi)，而且常常是多家國內(nèi)脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，造成資源浪費(fèi)。

氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實(shí)踐證明是成熟的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑，將   符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求，可以申報   專項(xiàng)資金獎勵。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料，進(jìn)一步降低能耗，成本低廉。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。

脫硝技術(shù)

根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于   階段）。

總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否合理、運(yùn)行的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

脫硝的系統(tǒng)工程

水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價、環(huán)保、   監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個部門。