廢電池冶煉設備以沒有污染廢鉛酸蓄電池再生利用技術為目標，對再生利用工藝進行技術改造，研制出了全自動兩級破碎分選系統(tǒng)與全氧側吹還原熔煉轉爐。廢電池冶煉設備占地面積小、操作簡便、3-5人即可輕松操作，原料在本爐內可自動完成熔煉、還原、熔煉速度快、自動出鉛、自動出渣、出鉛率高、污染小，可實現(xiàn)24小時不間斷開爐，維護簡單，移動性強。

廢電池冶煉設備占地面積小、操作簡便、3-5人即可輕松操作

廢電池冶煉設備的特點：

1、根據(jù)爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內溫度均勻。

2、爐膛采用輕質陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了2/3，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，有效提高使用壽命。

3、采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。

4、爐體造型美觀，采用內外雙層風冷結構，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員。

根據(jù)爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內溫度均勻

廢電池冶煉設備結構組成：

1、爐頂有加料室爐頂和熔煉室爐頂均為鋼質水套內襯耐火涂層。加料室爐頂設主加料口熔煉室爐頂設有輔加料口和排煙口；

2、爐身又分為熔池區(qū)和再燃燒區(qū)其兩側裝有熔池風口（下風口）和再燃燒風口（上風口）。一端為加料室另一端為渣虹吸井和虹吸放鉛口。放渣口高于下風口以便形成熔池即熔池的深度可由渣口高度調整；

3、爐缸用鎂鉻磚砌于鋼板焊接而成的鋼槽內爐底呈倒拱形爐缸上沿鋪水平鋼板支承爐身下層水套。爐缸的作用是使渣鉛分層并通過虹吸道分別排出由于爐子小鉛虹吸口布置于渣虹吸井底部。

可自動完成熔煉、還原、熔煉速度快、自動出鉛、自動出渣、出鉛率高、污染小