釜式混合反應器 |
一、JKR型攪拌混合反應器（釜）
主要適用于制藥、食品、輕工、石化、農業(yè) 、 建材等行業(yè)的液-液、液-固、液-氣的混合，萃取、 結晶、加熱、乳液聚合、溶解及各種反應工藝過程。 |
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| ■攪拌器型式 |
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我公司能提供攪拌器的形式有漿式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器、鋸齒圓盤式分散攪拌器、高剪切乳化機等 。
根據(jù)不同的物料性質及工藝要求，我公司工藝工程師為您選擇的攪拌器形式，請。
■攪拌器選型表攪拌器
型 式 | 流動狀態(tài) | 攪拌目的 | 轉 速
范 圍
r/min |
粘 度
PaS
| 對 流
循 環(huán) | 湍 流
擴 散 | 剪切
流 | 低粘度混合液 | 高粘度
混合
傳熱反應 | 分 散 | 固 體
懸 浮 | 氣 體
吸 收 | 結 晶 | 傳 熱 | 液 相
反 應 | 渦輪式 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 10～300 | 50 | 槳 式 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ○ |
| ○ | ○ | ○ | 10～300 | 2 | 推進式 | ○ | ○ |
| ○ |
| ○ | ○ |
| ○ | ○ | ○ | 100～500 | 50 | 折葉開啟渦式 | ○ | ○ |
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| ○ |
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| ○ | ○ | 10～300 | 50 | 錨式 | ○ |
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| ○ |
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| 1～100 | 50 | 螺桿式 | ○ |
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| ○ |
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| 0.5～50 | 100 | 螺帶式 | ○ |
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| ○ |
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| 0.5～50 | 100 | 高剪切乳化機 | 適用于中低粘度物料的分散懸浮、剪切細化、混合乳化等工藝。電機可采用變斌調速。
技術性能參考SME300間隙式釜用高剪切混合乳化機技術性能表。 | 50～3000 | 5 |
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| ■ 規(guī)格型號及技術參數(shù) |
型 號 | 公稱容積(L) | 容器直徑(mm) | 夾套直徑(mm) | 支座中心圓(mm) | 支座數(shù) | 電機功率(KW) | 實際容積(L) | JKR50 | 50 | Φ400 | Φ500 | Φ650 | 2 | 0.5-1.1 | 60 | JKR100 | 100 | Φ500 | Φ600 | Φ800 | 2 | 1.1 | 120 | JKR300 | 300 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | 4 | 2.2 | 360 | JKR500 | 500 | Φ900 | Φ1000 | Φ1328 | 4 | 2.2 | 600 | JKR1000 | 1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1595 | 4 | 4.0 | 1200 | JKR1500 | 1500 | Φ1300 | Φ1400 | Φ1695 | 4 | 11 | 1800 | JKR2000 | 2000 | Φ1400 | Φ1500 | Φ1745 | 4 | 18.5 | 2400 | JKR3000 | 3000 | Φ1500 | Φ1650 | Φ1895 | 4 | 22 | 3600 |
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注：以上各數(shù)據(jù)僅供參考，具體各參數(shù)依據(jù)用戶介質特性及工藝條件而定。
■ 反應釜的結構形式的選用
1)常溫、常壓反應釜
2)滿足真空工藝需要反應釜
3)滿足帶壓工作需要反應釜
4)可配備冷卻或加熱夾套（夾層內可通冷卻水、熱水、導熱油、蒸汽）
2、JKD型多功能分散混合反應器（釜）
JKD型多功能分散反應釜集低速強力攪拌、高速分散多及高剪切乳化混合功能于一體，對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應性。由于攪拌，分散可同時進行，能獲得理想效果。該機適用于各種物料的攪拌混合、分散和調、剪切乳化等多功能設備，功能齊全，操作簡單，適應性強，是理想的混合反應設備。
我司特別推薦多功能高剪切乳化反應釜，集框式攪拌、高剪切乳化機與清壁器一體的組合式攪拌反應釜。它的顯著優(yōu)點是集分散、混合、乳化、均質、粉碎功能于一體，超細化、高質量、高效率。
■ 結構外形及工作原理圖 |
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二翼或三翼錨式攪拌可變頻調速 高剪切乳化機 高速分散機
(轉速0-80rpm,可變頻調速) (轉速0-3000rpm,可變頻調速) (轉速0-3000rpm,可變頻調速) |
| ■ 規(guī)格型號及技術參數(shù) |
型號 | 處理能力(L) | 配用電機功率（KW） | 轉速（可變頻調速） | 乳化機 | 錨式攪拌機 | 分散機 | 乳化機 | 錨式攪拌機 | 分散機 | DME-100 | 100L | 2.2 | 1.1 | 2.2 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-200 | 200L | 4 | 1.1 | 4 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-500 | 500L | 7.5 | 2.2 | 7.5 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-1000 | 1000L | 11 | 4 | 11 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-1500 | 1500L | 18.5 | 4 | 18.5 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-2000 | 2000L | 22 | 5.5 | 22 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-3000 | 3000L | 2-18.5 | 5.5 | 2-18.5 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JEM-4000 | 4000L | 2-22 | 7.5 | 2-22 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-5000 | 5000L | 2-37 | 7.5 | 2-37 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 |
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注：(1)表格中的數(shù)據(jù)僅供參考，具體各參數(shù)依據(jù)用戶介質特性及工藝條件而定。
?。?）多功能組合可根據(jù)工藝條件來確定攪拌器的形式。
■ 反應釜的結構形式的選用
1)常溫、常壓反應釜
2)滿足真空工藝需要反應釜
3)滿足帶壓工作需要反應釜
4)可配備加熱（冷卻)夾套（夾層內可通冷卻水、熱水、導熱油、蒸汽）或電加熱 |
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產(chǎn)品簡介 ：
釜式反應器原理是釜體 釜體提供反應所需空間。由殼體和上、下封頭組成,其高與直徑之比一般在1-3之間。在加壓操作時,上、下封頭多為半球形或橢球形;而在常壓操作時,上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便,下底也可做成錐型。 2傳熱裝置 傳熱裝置,作用是滿足反應所需溫度,其種類多種多樣。
