有機廢氣處理設(shè)備

　　注意事項

　　1、檢查電控柜附近周圍環(huán)境，保持電控柜附近周圍環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，預(yù)防線路短路;

　　2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是不是達到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);

　　3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況詳細調(diào)節(jié));

　　4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;

　　5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是不是有雜物或阻塞;

　　6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右);

　　7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。

　　案例：三室RTO設(shè)備安裝在鄭州化工廠區(qū)

　　RTO設(shè)備操縱柜通電

　　1、將電控柜里面的全部電源開關(guān)、電機斷路器依次所有合閘;

　　2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是不是被按下;

　　3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數(shù)據(jù)是不是正常顯示;

　　4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁缶?。如有異?；驁缶埌?ldquo;報警復(fù)位”按鈕，假如不可以復(fù)位報警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報警;

　　5、檢查點火操縱箱是不是上電，并把點火操縱柜點火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠程操縱”;

　　6、檢查觸摸屏上全部的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運動后，需對參數(shù)拍照保存)是不是一致，假如有差別，請修改之。

　　三、RTO設(shè)備注意事項

　　1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是不是正常;

　　2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常;

　　3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;

　　4、正常運動后，對參數(shù)設(shè)置進行拍照、保存，后續(xù)運動都已此參數(shù)進行運動;

　　5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃氣壓力;升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時察看火焰的顏色和大小;實時察看爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需馬上停止升溫;

　　6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機運動+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng);

　　7、主風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;

　　8、主風(fēng)機頻率調(diào)好后定頻運動;

　　9、通過運動測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ。
 

　　噴漆廢氣處理設(shè)備
 

　　方法

　　RCO催化燃燒設(shè)備處理噴漆廢氣，從噴漆房通過換風(fēng)收集， 采納吸附催化燃燒方法，漆霧去除 采納干式過濾，平均濃度在300~400mg/m3，設(shè)計工作周期24h/d，處理風(fēng)量：10000m3/h， 采納在線方法。

　　案例：噴漆廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備安裝在鄭州客戶廠區(qū)

　　噴漆廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度有機廢氣類型，根據(jù)行業(yè)要求及降低用戶投資成本、運動維護費用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理 采納干式過濾除塵。本廢氣處理設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

　　該設(shè)備 采納雙氣路或多氣路持續(xù)工作，設(shè)兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。

　　當有機廢氣濃度達到1000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適當于持續(xù)操作，也適當于間斷操作。