高分子活性物脫硝劑
     固態(tài)分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司與多所大學化學系合作歷經多年研發(fā)推出的，傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將*的虛擬現(xiàn)實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝?、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐、鍋爐，使其N0x排放滿足要求。
產品優(yōu)勢
     PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設備運行維護方便。
      科技含量高
     高分子活性物鍋爐煙氣脫硝節(jié)能技術是我公司現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硝的新技術，是原有國內外鍋爐煙氣脫銷方法的一次技術革命，國內外鍋爐煙氣脫硝的一項空白，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硝項目建設一次性投資大、工期長、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。
      使用方便
     利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硝的目的。
      投資小
     目建設一次性投資少。
      能耗低
     20-300T鍋爐只需動力10-20kw，每脫除一公斤氮氧化物約需 2.2元左右。
     效果好
     能將鍋爐煙氣中NOx的排放濃度降至國家煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業(yè)要求進行可控調整， 去除效率可達90%以上。
     無二次污染
     減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。
     節(jié)能節(jié)效
     使用脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都得到清除，使得熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結焦輕微的節(jié)能1-3%，嚴重的可節(jié)能4-7%。

工藝流程簡介
     PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設備數(shù)量少，運行維護方便

    根據NOX濃度自動調整--->

    脫硝劑->料倉一->可調給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區(qū)->潔凈煙氣
主要設備
      脫硝劑輸送、計量、儲存裝置
     脫硝劑輸送供應裝置的設置應充分滿足整體設備的運行狀況，并考慮99%的備用余量。
      噴射、給料系統(tǒng)
     脫硝劑噴射系統(tǒng)采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求。粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。
      監(jiān)測、自控系統(tǒng)
     根據脫硝裝置運行監(jiān)控要求配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，需方配合接入NOX濃度模擬信號。根據用戶要求實現(xiàn)自動控制。脫硝控制系統(tǒng)作為一個獨立的控制系統(tǒng)，正常運行中，在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統(tǒng)的狀態(tài)、動作情況及相關信息。