一、高鉻復(fù)合輥皮

　　此類輥皮外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達HRC58-62，主要用于細(xì)碎對輥機，使用在陶瓷劈離磚、煤殲石、頁巖、工業(yè)尾礦制磚工藝細(xì)度把關(guān)，同時通過對混合原料的碾壓，增加成型性能，以及塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對原料進行精細(xì)加工的場合。選擇設(shè)備時應(yīng)配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應(yīng)有的功能和作用。

　　二、多元合金耐磨輥皮

　　此類輥皮是我國于20世紀(jì)末在引進消化的基礎(chǔ)上結(jié)合國情開發(fā)而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達到HRC50-55，但此類材料也存在制作中內(nèi)應(yīng)力難以消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥皮可用于原料硬度較低情況下的細(xì)度把關(guān)和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質(zhì)頁巖、煤殲石及枯土原料中含有僵石的狀況。

　　三、鑄鋼外堆耐磨焊條輥皮

　　此類輥皮耐磨耐沖擊、修復(fù)簡單，整機結(jié)構(gòu)按細(xì)碎破碎機配置時，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細(xì)度要求不是很高情況下的細(xì)碎。其缺點是表層采用焊接工藝時難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對輥時效果也較好。

　　四、灰口鑄鐵輥皮

　　此類材料多用于一般普通粗碎對輥機，主要針對粘土質(zhì)原料。出于價值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。

　　五、表層白口鑄鐵輥皮

　　此類材料在制作時采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產(chǎn)生白口鑄鐵，達到增加表層硬度的效果。其缺點是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機.使用初期耐磨性較好。

輥皮的使用注意事項：
1、待處理礦石的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。

2、輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。

3、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑，規(guī)格尺寸不符合要求，或者操作不當(dāng)，都會造成輥皮磨損。

4、給料方式和給料粒度。給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。

5、輥子的移動方式。當(dāng)需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，導(dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損。

輥皮的特點
1、對輥破碎機高錳鋼輥皮輥皮經(jīng)過優(yōu)化熱處理工藝，進行水韌處理。超級輥皮（輥輪）經(jīng)過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優(yōu)化的熱處理工藝使產(chǎn)品硬度均勻，具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊、抗磨性能。

2、 對輥破碎機高錳鋼輥皮采用合金化方法優(yōu)化匹配化學(xué)成分，在傳統(tǒng)高錳鋼的基礎(chǔ)上采用稀土變質(zhì)處理，鉻鎢鈮釩等貴重元素強化基體; 采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷。

3、對輥破碎機高錳鋼輥皮嚴(yán)格的生產(chǎn)管理、*的鑄造工藝與機械加工流程。

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