焦化廠是專門從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的專業(yè)工廠，生產(chǎn)出來的冶金焦炭是煉鋼的燃料。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中主要車間生產(chǎn)特點如下：

①備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質(zhì)量要求的配合煤。

②煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭。

③回收車間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

以上提到的焦化廠煉焦車間在運行中會產(chǎn)生大量的煙塵，這就用到了龍?zhí)┙够瘡S除塵器。焦化廠除塵器是焦化廠機側、焦側的統(tǒng)稱，焦化廠機側除塵器主要治理裝煤車和推焦機工作過程中產(chǎn)生的煙塵，焦化廠焦側除塵器主要治理攔焦和接焦工作過程中產(chǎn)生的煙塵。我們根據(jù)其煙塵及工作性質(zhì)焦化廠焦爐除塵器改造選用了離線式脈沖布袋除塵器，在機側地面除塵站前假裝預噴涂裝置，在焦側地面除塵站前加裝蓄熱式冷卻器，保證了除塵系統(tǒng)的安全運行及除塵效率。

焦化廠焦爐除塵器改造的優(yōu)勢：

 1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。

 2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

 3、電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

 4、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

 5、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

 6、變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

 7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。

 8、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

 9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

 10、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。