沙縣板鴨又稱臘鴨，中國南方地區(qū)名菜，亦是江蘇、福建、江西、湖南、安徽等省的特產(chǎn)。板鴨以老鴨子為原料的腌臘食品，分為臘板鴨和春板鴨兩種。因其肉質(zhì)細(xì)嫩緊密，香味濃郁，有“干、板、酥、爛、香”，像一塊板似的故名叫板鴨。
臘鴨具有外焦里嫩，風(fēng)味特別，微咸下飯的特質(zhì)，是一款不錯(cuò)美味，因地域風(fēng)俗不同，制作臘鴨的方法也不一樣口感不同。不管哪個(gè)地區(qū)的臘鴨前期都需要進(jìn)行腌制，由于肉脂肪脫水速率較慢，厚度不同的鴨子需要的烘干時(shí)間也不同。
臘鴨/板鴨加工工藝及步驟如下：
（1）鴨子的選擇：臘鴨的制作應(yīng)選用肥育后的鴨子（盡量選擇麻鴨），其肉質(zhì)細(xì)嫩豐滿，質(zhì)量優(yōu)良。
（2）屠宰處理：鴨子屠宰之前應(yīng)予12--24小時(shí)斷食，并準(zhǔn)備充分的清給它吃，使之安靜休息。如此屠宰可使其放血良好，并減少未消化的食物對(duì)肉質(zhì)的污染。
（3）整形：鴨子去除內(nèi) 臟清洗干凈后，將四肢關(guān)節(jié)脫臼骨盤壓平，并將約1/3的位置割掉，修整成橢圓形后準(zhǔn)備腌制。
（4）腌制：腌制時(shí)把所需要的配料攪拌均勻，將配料均勻抹擦在鴨子的內(nèi)外面，尤其是腿、胸及頸部應(yīng)涂抹到位，并放置5度左右的冷藏庫中腌制4--5天。
（5）清洗：將腌制好的鴨子以40度的溫水沖洗一遍，以去除表面余鹽。再用15--20度的冷水浸洗兩到三次，以去除殘留的內(nèi) 臟及污物，取出來將水分瀝干。
臘鴨的熟化工藝是人為的提供合適的溫度和濕度來完成鴨子的熟化、成分的合成、轉(zhuǎn)換的過程。只有在合適的溫度、濕度的環(huán)境中才能保證鴨子的顏色和香味。
凌科空氣能熱泵臘鴨烘干機(jī)全自動(dòng)免人工操作界面，無需人員看守。智能自控烘干時(shí)間、溫度和濕度，性能穩(wěn)定，操作簡單。整個(gè)烘干過程臘鴨無需翻動(dòng)?？筛鶕?jù)不同的物料在不同的時(shí)間段采用不同的溫度、濕度對(duì)物料進(jìn)行烘干。
凌科空氣能熱泵臘鴨烘干機(jī)是一種新型干燥設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定、節(jié)能、效率 高、烘干物料的品質(zhì)好等，整個(gè)烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，也沒有明火和煙氣產(chǎn)生，可根據(jù)物料的不同調(diào)整溫度和濕度，智能化程度非常高，烘干過程中無需人員看守，物料烘干后或烘干溫度到達(dá)后機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)，達(dá)到節(jié)能省電的效果。凌科空氣能熱泵臘鴨烘干機(jī)同時(shí)還可以用于臘雞、臘鵝、臘魚、臘雞腿、臘鴨腿、臘肉、臘兔、蝦米、牛肉、香腸、臘腸等肉制品的烘干。
凌科空氣能熱泵臘鴨烘干工藝：
臘鴨一般采用懸掛的方式烘干，整個(gè)烘干過程主要分四個(gè)階段完成；
（1） 一階段，溫度設(shè)置為60--65度，烘干時(shí)間為6小時(shí)，間段性排濕，即能起到一個(gè)高溫發(fā)酵的過程，又能控制臘鴨肉不變味。
（2） 二階段，溫度設(shè)置為50--60度，烘干時(shí)間大概設(shè)置20小時(shí)（地域不同和臘鴨的品種不同對(duì)烘干時(shí)間稍有差別），持續(xù)排濕。
（3） 三階段為冷風(fēng)干燥階段，待臘鴨烘干至5、6成干后，臘鴨的顏色漸漸的從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，臘鴨開始輕微收縮，溫度設(shè)置為15度，風(fēng)干時(shí)間5--10小時(shí)，烘干模式為冷干。
（4） 四階段，溫度設(shè)置為45--55度，烘干時(shí)間3--5小時(shí)，溫度控制在30%左右，待烘干濕度控制在12%--16%以下，即可。
關(guān)于交貨日期： 因公司產(chǎn)品規(guī)格大小不一，材質(zhì)各異，以客戶需求而定。所以實(shí)際交貨期以商議為準(zhǔn)。
關(guān)于商品價(jià)格： 現(xiàn)本店產(chǎn)品標(biāo)注價(jià)格為主機(jī)標(biāo)配價(jià)格，非定制產(chǎn)品價(jià)格。具體以客戶需求配置產(chǎn)品詢價(jià)（合同）為準(zhǔn)。
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