隨著國(guó)內(nèi)大型 電爐 的不斷改進(jìn) 、研發(fā) ，爐頂加料系統(tǒng)也隨之加大、加多。而 PLC及計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 ，其現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)監(jiān)控、中央控制器對(duì)信號(hào)及過(guò)程數(shù)據(jù)的快速處理能力 ，實(shí)現(xiàn)了電石生產(chǎn)過(guò)程和干法冶煉工藝下的最重要的工序——加料系統(tǒng)全過(guò)程的自動(dòng)化檢測(cè)和控制。即電石生產(chǎn)中爐頂料倉(cāng)原料加料統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)了按批次 、按種類統(tǒng)計(jì)電爐生產(chǎn)中每個(gè)班組每個(gè)料倉(cāng)的原料消耗 ，它對(duì)于了解爐內(nèi)每個(gè)落料點(diǎn)的吃料情況 、各出爐口的出爐情況 、分析各班組原料消耗及成品產(chǎn)量具有重要的指導(dǎo)意義。
加料系統(tǒng)包括原料稱量加料控制系統(tǒng) 、原料卸料控制系統(tǒng) 、原料皮帶輸送控 制系統(tǒng) 、爐頂料倉(cāng)刮板分料控制系統(tǒng)、爐頂料倉(cāng)雷達(dá)料位檢測(cè)系統(tǒng)及原料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng) 。
在控制信號(hào)配置PLC控制的物料稱重裝置中，加料控制門(mén)打開(kāi)時(shí)，物料從加料倉(cāng)進(jìn)入料斗，隨著料斗中物料的增加，在重力作用下光電編碼器旋轉(zhuǎn)的角度增大，光電編碼器將重量角位移信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚倜}沖信號(hào)，通過(guò)PLC高速計(jì)數(shù)器端口輸入PLC，使用高速計(jì)數(shù)器HSCl對(duì)脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料斗中物料重量的測(cè)量。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，PLC控制電磁閥，執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)加料控制門(mén)關(guān)閉，停止加料?？樟隙贩胖玫轿缓螅恿峡刂崎T(mén)打開(kāi)，重新開(kāi)始加料。
