如皋油庫(kù)一體化廢水處理設(shè)施勇于創(chuàng)新

1.沉降分離法

沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的，屬一級(jí)處理。通過(guò)調(diào)整沉淀池的設(shè)計(jì)和操作參數(shù)，使油滴在重力作用下從廢水中脫離。

2.膜分離法

膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì)，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過(guò)，達(dá)到油水分離目的。于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

3.吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑對(duì)含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機(jī)物進(jìn)行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對(duì)油有很好的吸附性能，而且能同時(shí)有效地吸附廢水中的其它有機(jī)物，但吸附容量有限（對(duì)油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應(yīng)用。

4.生物處理法

生物處理法是通過(guò)利用微生物的降解能力來(lái)分解廢水中的有機(jī)物質(zhì)和油類物質(zhì)。這一過(guò)程一般分為好氧處理和厭氧處理兩個(gè)階段。好氧處理?xiàng)l件下，微生物通過(guò)利用氧氣分解有機(jī)物質(zhì)和油類物質(zhì)。厭氧處理則在無(wú)氧條件下，利用厭氧微生物分解廢水中有機(jī)污染物。

隨著我國(guó)對(duì)石油的需求不斷增加使得石油企業(yè)對(duì)石油的開采技術(shù)越來(lái)越重視了,尤其是我國(guó)油田進(jìn)入高含水階段,石油企業(yè)對(duì)采油技術(shù)更重視了,油田開發(fā)注水成為我國(guó)油田開發(fā)中應(yīng)用很普遍的一種手段。一方面補(bǔ)充地層能量，另一方面維持儲(chǔ)層能量平衡，保持油田長(zhǎng)期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的有效方法。注入水主要來(lái)源地面淡水、淺層地下水和采出水。為了節(jié)約地球上的淡水資源，注入油層的水大部分來(lái)自原油中的水，通常稱為采出水。目前，污水的利用率已占總注水量的80%左右。污水中含有大量的懸浮物、乳化原油、細(xì)菌等有害物質(zhì)，需要經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才可回注，注入未經(jīng)處理的污水回注，大量的細(xì)菌、機(jī)械雜質(zhì)和鐵沉淀堵塞儲(chǔ)層，導(dǎo)致注水壓力增大，注水下降，影響原油的水驅(qū)效率。因此，注入水庫(kù)的水必須經(jīng)過(guò)凈化。

由于污水是從油藏產(chǎn)生的，油田回注污水處理的主要目的是去除油和懸浮物。一般來(lái)說(shuō)，污水處理可分為兩個(gè)階段，第一階段是除油階段。這一階段是利用油、水密度差和破乳絮凝劑去除油水。第二階段是過(guò)濾階段。在此階段，廢水中的懸浮固體、油和其他雜質(zhì)被吸附在濾料表面，或利用濾料的吸附和堵塞作用阻止其通過(guò)濾料層。根據(jù)含油廢水在脫油階段原油密度和凝點(diǎn)的不同性質(zhì)，采取相應(yīng)的處理方法。目前國(guó)內(nèi)外在脫油階段采用的主要技術(shù)方法有重力隔油罐技術(shù)、壓力沉降除油技術(shù)、氣浮除油技術(shù)、水力旋流除油技術(shù)等。下面跟大家介紹一下，幾種含油污水處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)；

如皋油庫(kù)一體化廢水處理設(shè)施勇于創(chuàng)新

重力式隔油池技術(shù)依靠油水的相對(duì)密度差來(lái)達(dá)到脫脂的目的。在含油污水進(jìn)入隔油池后，大油滴在浮力作用下自由浮動(dòng)，乳化油在破乳劑(凝結(jié)劑)的作用下從小油滴變?yōu)榇笥偷巍Ｔ谝欢ǖ耐Ａ魰r(shí)間內(nèi)，大部分原油漂浮到隔油池的上部并被移除。其特點(diǎn)是隔油池體積大，污水停留時(shí)間長(zhǎng)。即使進(jìn)水的流量和水質(zhì)突然變化，也不會(huì)嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。然而，它具有大的占地面積并且去除乳化油的能力差。

壓力沉淀除油技術(shù)是在除油設(shè)備中加入物料，使油滴凝聚。當(dāng)含油污水通過(guò)凝聚材料層時(shí)，小油滴變大油滴，加快了油的上升速度，縮短了污水的停留時(shí)間，減少了設(shè)備的體積。聚結(jié)斜板技術(shù)的綜合應(yīng)用，大大提高了除油效率，但其適應(yīng)進(jìn)水量和水質(zhì)變化的能力不如隔油池。

氣體浮選除油技術(shù)在油性污水中產(chǎn)生大量細(xì)泡，使水中懸浮的油珠和顆粒大小為0.25至25微米的固體顆粒粘在氣泡上，一起浮到水面上。從而實(shí)現(xiàn)了從污水中去除污油和懸浮固體顆粒的目的?？諝飧∵x可大大提高懸浮油珠和固體顆粒的浮速，縮短處理時(shí)間。它具有處理量大、處理效率高的特點(diǎn)，適用于稠油油田含油廢水和高乳化油含油廢水。

旋流除油技術(shù)是利用油水密度的差異和液體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不同離心力的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離的技術(shù)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是設(shè)備體積小，分離效率高。但對(duì)原油相對(duì)密度大于0.9的含油廢水的適應(yīng)性較差。

根據(jù)過(guò)濾水質(zhì)的要求，將過(guò)濾階段采用的過(guò)濾技術(shù)分為粗濾、細(xì)濾和細(xì)濾。根據(jù)水質(zhì)建議，懸浮物固含量為1.0×5.0mg/L，粒徑為2.0μm。過(guò)濾的核心技術(shù)是過(guò)濾材料的選擇和再生。在油田污水處理中，國(guó)內(nèi)外主要使用的過(guò)濾材料有石英砂、無(wú)煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜、有機(jī)膜等。過(guò)濾介質(zhì)的再生方法主要有熱水反沖洗、空氣反吹等。

單一的技術(shù)往往很難很難起到很好的效果，如下圖工藝以旋流氣浮為核心設(shè)備，結(jié)合不同過(guò)濾精度的過(guò)濾器滿足不同滲透率地層的處理需求；采出液經(jīng)三相分離器將油、氣、水初步分離，含油污水進(jìn)入旋流氣浮進(jìn)行深度除油，旋流氣浮排油（已經(jīng)微氣泡破乳，油水可快速分離）再次進(jìn)入三相分離器實(shí)現(xiàn)油水分離，產(chǎn)水進(jìn)入相應(yīng)的過(guò)濾器深度凈化后輸送至回注系統(tǒng)。