板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的*性。適用于各種中小型污泥 水處理的場合。

板框壓濾機的工作原理：

1.準備階段：首先將濾布放置在板框壓濾機的過濾室中，以確保濾布緊貼于板和框的內(nèi)表面，形成過濾層。

  2.進料階段：將待過濾的液體注入過濾室，液體中的懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)將停留在濾布表面，而干凈的液體則通過濾布進入過濾室的另一側(cè)。

  3.過濾階段：在進料階段完成后，板框壓濾機會自動關(guān)閉進料口，并通過液壓系統(tǒng)對濾布進行加壓，使濾布更加緊貼于板和框的內(nèi)表面，進一步提高過濾效果。此時，懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)將被緊密地壓縮在濾布表面，形成濾餅。

  4.卸餅階段：當(dāng)濾餅形成到一定程度時，板框壓濾機會自動進入卸餅階段。通過液壓系統(tǒng)的控制，將濾布表面的濾餅從板框中抽出，并收集到的容器中。在這個過程中，干凈的液體已經(jīng)通過濾布，實現(xiàn)了液體的過濾。

  5.清洗階段：在卸餅完成后，板框壓濾機會自動進入清洗階段。通過液壓系統(tǒng)的控制，將清洗水噴灑在濾布表面，以清除殘留的濾餅和雜質(zhì)，恢復(fù)濾布的過濾能力。清洗水可以循環(huán)使用，以減少水資源的消耗。

  6.結(jié)束階段：清洗完成后，板框壓濾機會自動關(guān)閉清洗口，并進入待此機時狀，態(tài)整。個過濾過程已經(jīng)完成，可以再次進行過濾操作。

板框壓濾機的特點：

1.分離效果好
板框壓濾機采用高強度、高透氣性的濾布作為過濾介質(zhì)，可以將懸浮液中的細小顆粒、雜質(zhì)等分離出來，得到較為純凈的液體產(chǎn)品。

2.適用范圍廣
板框壓濾機適用于各種不同性質(zhì)的懸浮液，如粘性物料、腐蝕性物料、高溫物料等。同時，由于其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域。

3.自動化程度高
板框壓濾機采用的電氣控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化操作。在過濾過程中，可以自動完成進料、過濾、壓榨、洗滌和卸料等各個工序，大大降低了工人的勞動強度和操作難度。

4.節(jié)能環(huán)保

板框壓濾機采用高效節(jié)能的電機作為動力源，同時優(yōu)化了液壓系統(tǒng)，使得整個過濾過程更此加外節(jié)，能板環(huán)框保壓。濾機的過濾室采用可拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便清洗和維護，減少了浪費。