3G三螺桿泵是一種正位移泵，也被稱為三螺桿式容積泵或三轉(zhuǎn)子泵。它屬于螺桿泵的一種特殊類型，以其特別的三根螺桿（一根主動螺桿和兩根從動螺桿）結(jié)構(gòu)而得名。這種泵通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和相互嚙合，以及它們與泵體（襯套）內(nèi)表面的緊密配合，形成密封的腔室來輸送液體。

3G三螺桿泵的工作原理主要依賴于三根螺桿（一根主動螺桿和兩根從動螺桿）的相互嚙合與旋轉(zhuǎn)運動，以及它們與泵體（襯套）內(nèi)表面的緊密配合。以下是詳細的工作原理：
螺桿結(jié)構(gòu)：三根螺桿平行布置在泵體內(nèi)，主動螺桿由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。螺桿的橫截面通常為圓形，表面加工有螺旋凹槽，這些凹槽沿著螺桿的軸向延伸。
密封腔室的形成：當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，其螺旋凹槽與從動螺桿的螺旋凹槽相互嚙合，同時與泵體內(nèi)表面（襯套）緊密配合，從而在螺桿之間和螺桿與襯套之間形成一系列密封的腔室。這些腔室隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而沿著軸向移動。

液體的吸入與壓縮：在螺桿旋轉(zhuǎn)的初始階段，密封腔室在泵體的進口端逐漸增大，形成低壓區(qū)域，從而吸入被輸送的液體。隨著螺桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，這些密封腔室沿著軸向移動并逐漸縮小，對液體進行壓縮。
液體的排出：當(dāng)密封腔室移動到泵體的出口端時，其體積已經(jīng)大大減小，液體在高壓下被排出泵體。這個過程是連續(xù)的，因為新的密封腔室在泵體的進口端不斷形成，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向出口端移動。
流量與壓力的調(diào)節(jié)：通過改變電機的轉(zhuǎn)速或調(diào)整螺桿之間的間隙，可以調(diào)節(jié)3G三螺桿泵的流量和輸出壓力。轉(zhuǎn)速的增加通常會導(dǎo)致流量的增加和壓力的輕微降低，而螺桿間隙的減小則會提高泵的密封性能，從而增加輸出壓力。
特點與優(yōu)勢：3G三螺桿泵具有輸送平穩(wěn)、流量均勻、噪音低、振動小等優(yōu)點。由于螺桿之間的間隙很小且密封性能好，因此能夠有效地防止液體泄漏。此外，這種泵還能處理高粘度的介質(zhì)，并在輸送過程中保持介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)不變。

總之，3G三螺桿泵的工作原理是通過三根螺桿的相互嚙合與旋轉(zhuǎn)運動以及它們與泵體內(nèi)表面的緊密配合來形成密封腔室，從而實現(xiàn)液體的連續(xù)、平穩(wěn)輸送。