諾和環(huán)保多年研究、開發(fā)和引進(jìn)的燃煤鍋爐除塵器技術(shù)具有以下特點:設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大鍋爐和各場地布置。在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上，采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵設(shè)備運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同流袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法，采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。灰和風(fēng)管采用 的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。對于鍋爐布袋除塵器的構(gòu)成:是由出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及架、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。其原理:當(dāng)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)入除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管中，然后通過進(jìn)風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉峰至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣.總之我們對該技術(shù)成果設(shè)計_合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定且_可靠，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
諾和環(huán)保為了 鍋爐系統(tǒng)和除塵設(shè)備的運行安全，還設(shè)置了煙道旁通系統(tǒng)，它是將袋式除塵設(shè)備本體與旁通系統(tǒng)進(jìn)行了組合設(shè)計，減少了用廣另行配套旁通管路的麻煩，當(dāng)進(jìn)入袋式除塵設(shè)備的煙與溫度高于190或低于結(jié)委溫度時，為保護(hù)袋，由除塵設(shè)備自動控制柜根據(jù)溫度打開產(chǎn)通閥，同時關(guān)閉除塵設(shè)備進(jìn)、出風(fēng)閥門，煙氣進(jìn)入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出，當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時重新打開除塵器進(jìn)出風(fēng)閥門，并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運行。
