1.產(chǎn)品概述：

　　水性熱反射隔熱涂料采用水性復(fù)配乳液和水性樹脂為成膜物；配伍反射型納米鈦白粉、鈦白粉、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、鉬改性磷酸鋅、稀土氧化物等功能填料，功能助劑，去離子水等，經(jīng)高速分散、研磨等超細化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保型高反射率特種功能涂料。水性反射隔熱涂料成膜物和功能填料相互協(xié)同作用，提高涂料耐腐蝕、抗老化和綜合力學性能等，涂層光澤豐滿，平滑堅韌。具有良好隔熱效果和優(yōu)異的腐蝕防護作用，可承受戶外高紫外線照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。

2.產(chǎn)品性能：

　　附著力強。

　　選用復(fù)合無機顏填料，惡劣自然環(huán)境中不易褪色、掉粉。

　　涂料以水為溶劑，低VOC、無味、不燃，貯存、運輸、使用過程中安全。

　　涂料選用無機顏填料不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優(yōu)異。

　　涂層具有光譜選擇特性；反射、輻射、阻隔相互協(xié)同作用，起到更好的降溫效果。

3.應(yīng)用工況：

　　水性熱反射隔熱涂料適用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用的鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲罐、涼水塔，機箱、機柜、箱體設(shè)備等進行隔熱降溫和腐蝕防護處理。

4.技術(shù)原理：

　　吸收紫外光線：

　　涂料中添加紫外線吸收劑，使涂層吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，減少紫外光對涂層造成老化、粉化、黃變等影響，延長涂層使用壽命，保證其他填料的隔熱作用。

　　反射紅外光線：

　　利用納米對太陽光全波段反射，特別是可見光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太陽光中大部分的熱能反射掉，降低基體表面溫度。

　　輻射散熱：

　　水性反射隔熱涂料配伍中添加氧化鋯和稀土氧化物，提高涂層近紅外波段（λ=780-1350nm）的紅外發(fā)射率，使基體吸收的熱量以一定波長的紅外線輻射到外層空間，避免基體熱量累積升溫。

　　阻隔隔熱：

水性熱反射隔熱涂料中空心微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間，類似于真空環(huán)境。施工后使得很多微米級的空心微珠鋪展到涂層里面，降低涂層的導熱系數(shù)，阻隔熱量向基體傳導。

5.性能指標：

6.施工方案：

　　環(huán)境條件

　　基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上?？諝庀鄬穸炔怀^85％；當環(huán)境溫度5～10℃時，如表干速度在30min之內(nèi)，則可以施工。5℃以下應(yīng)停止施工。戶外施工如遇大風、陰雨應(yīng)停止施工，固化時間：表干時間小于2h，重涂間隔4h以上。

　　7.涂料混合

　　單組份水性熱反射隔熱涂料；開桶后使用機械設(shè)備攪拌均勻即可使用。

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。常規(guī)情況下不需要稀釋，如使用過程中需要調(diào)節(jié)粘度可用清水作為稀釋劑（建議不超過5%），施工完成后用清水清洗工具即可。

　　8.涂裝方法

　　可采用輥涂、無氣噴涂等方法施工，建議涂裝2遍復(fù)涂間隔4小時以上。

　　9.包裝與貯存

　　水性熱反射隔熱涂料產(chǎn)品以20kg/桶包裝。貯存在干燥、陰涼、清潔室內(nèi)，避免冷凍和暴曬。

　　未用完涂料密封蓋好，防止污染引起變質(zhì)，運輸和儲存在5-40℃溫度范圍內(nèi)。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期18個月，如超過有效儲存期，經(jīng)檢驗，各項指標合格后，仍可使用。