1.產(chǎn)品概述
絕熱保溫節(jié)能涂料選用進(jìn)口微米空心玻璃微珠為主要隔熱填料，水性復(fù)配乳液和無機(jī)納米粘合劑作為基料；配稀土氧化物和功能助劑復(fù)合而成，耐溫性能優(yōu)異，可在-50℃-450℃溫度段長期工作，一種具有較低熱導(dǎo)系數(shù)的新型絕熱保溫節(jié)能涂料。
2.應(yīng)用工況:
絕熱保溫節(jié)能涂料廣泛適用于石油儲(chǔ)罐、閥門、模具設(shè)備、管道、印染設(shè)備，熱力管道、蒸汽鍋爐、烘干設(shè)備、糧倉、冷庫等工況下隔熱保溫使用；
3.技術(shù)原理：
絕熱保溫節(jié)能涂料涂裝后形成具有低熱導(dǎo)率的涂層，以達(dá)到減少熱量傳遞的效果。微米空心玻璃微珠作為主要功能隔熱填料，微米空心玻璃微珠包裹的空氣處于一個(gè)密閉的空間，處于靜止?fàn)顟B(tài)，而靜止空氣具有最小的導(dǎo)熱系數(shù)。微米玻璃微珠鋪展到涂層里面，相當(dāng)于涂層里引入很多靜止流動(dòng)的空氣層，降低涂層的導(dǎo)熱系數(shù)，
4.性能指標(biāo)：
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻漿液狀態(tài) | GB/T6753.3-1986 |
漆膜顏色級(jí)外觀 | 白色、可調(diào)色；漆膜平整 | GB/T1729-1979 |
固含量 | ≥70% | GB/T1725-2007 |
漿料密度 | 0.6g/ml
| GB/T6750-2007 |
硬度 | 1H | GB/T6739-2006 |
耐冷熱循環(huán) | 無異常 | GB/T9278-2008 |
熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性30d | 無異常 | GB/T6753.3-1986 |
附著力 | 2級(jí) | GB/T9286-1998 |
耐水性168h | 無起泡、開裂、脫落 | GB/T1733-1993 |
耐堿性168h | 無起泡、開裂、脫落 | GB/T9755-2001 |
耐中性鹽霧（500h） | 無起泡、生銹、開裂、脫落 | GB/T1771-2007 |
耐老化（1000h） | 無起泡、無開裂、無脫落、無明顯變色 | GB/T23987-2009 |
耐洗刷性 | ≥5000次 | GB/T9266-2009 |
導(dǎo)熱系數(shù) | 0.040W/(m·K) | GB/T22588-2008 |
涂布率 | 1mm厚度/1㎡/0.55kg | 工廠實(shí)驗(yàn) |
5.施工方案：
金屬材料基體：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，或電動(dòng)工具除銹至St3級(jí)后涂裝。可直接涂裝在完成的防腐涂層表面。
非金屬材料：基層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、浮塵等缺陷。
環(huán)境條件:
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。
6.涂裝方法:
采用涂刷、抹涂、刮涂、彈涂等方法施工。涂層厚度建議3mm-15mm左右。
隔熱保溫節(jié)能涂料系列產(chǎn)品大部分為單組份膏狀，使用前應(yīng)開桶攪拌均勻，使其具有良好的施工性能。用隔熱保溫節(jié)能涂料進(jìn)行厚涂時(shí)，需要分多遍涂裝，來達(dá)到規(guī)定涂層的厚度。切勿一. 次性涂裝過厚，否則容易引起涂層干燥后開裂。待上一道涂層干燥后，在進(jìn)行下一道涂裝，直至達(dá)到規(guī)定涂裝厚度。待涂層干燥后（至少72小時(shí)以上）即可投入使用，
7.涂料稀釋:
涂裝設(shè)備及工具用完后直接用清水清洗。
8.包裝貯存;
單桶包裝：15kg/組；
本產(chǎn)品應(yīng)貯存于5℃-40℃以上陰涼干燥、通風(fēng)處場(chǎng)所。
自包裝之日起，有效期12個(gè)月。超過有效期產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。
