產(chǎn)品介紹

一、生產(chǎn)線概況：自動(dòng)生產(chǎn)線是由機(jī)械部份和涂裝部份結(jié)合組成的生產(chǎn)線。涂裝由增加銅排導(dǎo)電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環(huán)保方面，該生產(chǎn)線是在封閉的狀況下工作，清洗過(guò)程的用水均可循環(huán)使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒(méi)有廢水和廢氣的排放。由于生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)移動(dòng)，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機(jī)械部份較大幅度減少勞動(dòng)強(qiáng)度和安全生產(chǎn)環(huán)境。

二、生產(chǎn)線規(guī)范及要求

  1、主機(jī)參數(shù)

 2、電源條件（需方準(zhǔn)備）

1、380V、50KVA及400A控制箱開(kāi)關(guān)箱1只，以及從控制開(kāi)關(guān)箱到設(shè)備主控電氣柜之間電源線（線芯≥35mm2），國(guó)外客戶訂設(shè)備時(shí)應(yīng)提供所在國(guó)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。

2、水源條件：軟水2t。

3、輔助材料：供方提供清單

4、廠房： 長(zhǎng)45m、寬6m、高4m

三、設(shè)備配置和技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)線配置表

四、技術(shù)參數(shù)： 

1.銅排放料輸送架：

將經(jīng)過(guò)拉拔后，表面光潔，無(wú)油污，需進(jìn)行表面鍍錫的銅排放入銅排輸送架，輸送架將平放的銅排自動(dòng)豎立，并進(jìn)輸送輥道送入清洗箱。

2.導(dǎo)電清洗、沖洗段：

當(dāng)導(dǎo)電清洗段牽引機(jī)接到傳感器信號(hào)后，即自動(dòng)夾緊、導(dǎo)電輪壓緊銅排，向前牽引輸送，并進(jìn)行電解脫脂、除油，完成清洗工序。

3、防氧化清洗段：

防氧化清洗、沖洗工序是為鍍錫前進(jìn)一步做好銅排的表面清理。

4、鍍錫段：  

鍍錫段分三段進(jìn)行，分段進(jìn)行的主要是為了鍍層均勻和鍍層的厚度。

 5、鍍后清洗段 

鍍后清洗段，是通過(guò)清洗將鍍涂過(guò)程中表面從鍍槽中帶過(guò)來(lái)的殘液的清洗弱酸中和。

6、 溫水清洗段：   

溫水清洗段，是進(jìn)一步清洗將鍍涂過(guò)程中表面從鍍槽中帶過(guò)來(lái)的殘液的清洗弱酸中和。

7、熱風(fēng)吹干段：

為使銅排經(jīng)清洗后清理表面附帶的水份，采用熱風(fēng)吹、烘干主法，排除銅排表面的水份。

8、收排、堆放架：

經(jīng)過(guò)鍍錫的銅排線輸送輥道完成輸送后，翻排裝置即將豎直的銅排平放，并膠皮滑輪滑入堆放架，堆放架可根據(jù)銅排的厚度，設(shè)定升降數(shù)值，保證成品銅排滑入過(guò)程中的滑差在***小范圍內(nèi)，防止損傷。

9、電氣控制系統(tǒng)：

由主控柜1臺(tái)、操作箱2臺(tái)。操作系統(tǒng)分鍍涂部份和機(jī)械部份。鍍涂部份每段均有牽引裝置，牽引裝置由光電傳感器接受和發(fā)送信號(hào)，進(jìn)行工作。電控柜可設(shè)定鍍槽的電流、電壓保證設(shè)備和生產(chǎn)工藝正常進(jìn)行。

10、廢氣收集洗滌塔：

由于錫槽中含微量酸，預(yù)熱后會(huì)產(chǎn)生少量酸霧，通過(guò)廢氣吸風(fēng)管收集后進(jìn)行凈化處理。不污染環(huán)境。

11、廢水凈化裝置：

鍍錫生產(chǎn)中清洗循環(huán)中有少量的廢水，通過(guò)凈化裝置進(jìn)行中和處理過(guò)濾，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)回收使用，不污染環(huán)境。