??該系列泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染廠等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物流體和有腐蝕性液體?？奢斔透邷兀?80℃）的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。
型號(hào)意義：80YZR80-20A
YZR－液下式渣漿泵
80-泵的出口直徑（mm）
80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）
20-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）
A－表示葉輪經(jīng)次切割
泵的傳動(dòng)方式：
泵通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)說明:
YZR 型泵為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800- 2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
YZR型液下渣漿泵裝配順序:
1.將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
2.將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
3.將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
4.將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
5.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
6.將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1~1.5mm內(nèi)）調(diào)好后的用螺母，螺栓緊固。
7.電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
8.從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
安裝:
1.安裝前的裝備工作
a.檢查水泵和電機(jī)有無損壞
b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c.按圖檢查基礎(chǔ)
2.將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）
起動(dòng)與停止:
1.觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)重色輕友，所有各部件螺栓是否擰緊。
2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。
3.油標(biāo)注入鈣基黃油
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5.起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6.泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7.泵長期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
維護(hù)保養(yǎng):
1.注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃但不應(yīng)大于75℃。
2.油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3.泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4.定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
6.泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的磨損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或蓋。
