一、產(chǎn)品概述:
CYZ－A型自吸油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類(lèi)產(chǎn)品，該自吸式油泵適用于石油行業(yè)、陸油庫(kù)、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
CYZ－A型自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
二、適用范圍:
CYZ－A型自吸油泵廣泛用于輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
三、工作原理：
CYZ－A型自吸油泵均釆用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下又流向葉輪外緣…。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵撟晕接捅镁哂羞@種的排氣能力，所以CYZ－A型自吸油泵能輸送含有氣體的液體,無(wú)需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
CYZ－A型自吸油泵在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承溫升超過(guò)70℃ 時(shí)，可在冷卻室外通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
四、型號(hào)意義:
100 CYZ - A - 65
100 - 吸入口徑(mm)
C - 能滿足船用要求
Y - 輸送介質(zhì)為油
Z - 自吸泵
A - 改進(jìn)型
65 - 揚(yáng)程(m)
五、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.CYZ－A型自吸油泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。
2.CYZ－A型自吸油泵管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。
3.CYZ－A型自吸油泵用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
六、結(jié)構(gòu)說(shuō)明:（附結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）
七、技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 規(guī) 格 型 號(hào) | 口徑
mm | 流量
m3/h | 揚(yáng)程
m | 功率
kw | 轉(zhuǎn)速
r/min | 自吸高度
m |
| 1 | 25CYZ-A-20 | 25 | 3.2 | 20 | 1.1 | 2900 | 6.5 |
| 2 | 25CYZ-A -32 | 25 | 3.2 | 32 | 1.5 | 2900 | 6.5 |
| 3 | 32CYZ-A -50 | 32 | 3.2 | 50 | 3 | 2900 | 6.5 |
| 4 | 40CYZ-A -20 | 40 | 6.3 | 20 | 1.5 | 2900 | 6.5 |
| 5 | 40CYZ-A -32 | 40 | 6.3 | 32 | 2.2 | 2900 | 6.5 |
| 6 | 40CYZ-A -40 | 40 | 10 | 40 | 4 | 2900 | 6.5 |
| 7 | 40CYZ-A -50 | 40 | 6.3 | 50 | 4 | 2900 | 6.5 |
| 8 | 50CYZ-A -12 | 50 | 15 | 12 | 1.5 | 2900 | 6.5 |
| 9 | 50CYZ-A -20 | 50 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | 6.5 |
| 10 | 50CYZ-A -30 | 50 | 20 | 30 | 4 | 2900 | 6.5 |
| 11 | 50CYZ-A -35 | 50 | 14 | 35 | 4 | 2900 | 6.5 |
| 12 | 50CYZ-A -40 | 50 | 10 | 40 | 4 | 2900 | 6.5 |
| 13 | 50CYZ-A -50 | 50 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 6.5 |
| 14 | 50CYZ-A -60 | 50 | 15 | 60 | 7.5 | 2900 | 6.5 |
| 15 | 50CYZ-A -75 | 50 | 20 | 75 | 11 | 2900 | 6.5 |
| 16 | 65CYZ-A -15 | 65 | 30 | 15 | 3 | 2900 | 6.5 |
| 17 | 65CYZ-A -25 | 65 | 35 | 25 | 5.5 | 2900 | 6.5 |
| 18 | 65CYZ-A -32 | 65 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 6 |
| 19 | 65CYZ-A -50 | 65 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 6 |
| 20 | 65CYZ-A -70 | 65 | 25 | 70 | 15 | 2900 | 6 |
| 21 | 80CYZ-A -13 | 80 | 35 | 13 | 4 | 2900 | 6 |
| 22 | 80CYZ-A -17 | 80 | 43 | 17 | 4 | 2900 | 6 |
| 23 | 80CYZ-A -22 | 80 | 40 | 22 | 5.5 | 2900 | 6 |
| 24 | 80CYZ-A -25 | 80 | 50 | 25 | 7.5 | 2900 | 6 |
| 25 | 80CYZ-A -32 | 80 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 6 |
| 26 | 80CYZ-A -40 | 80 | 50 | 40 | 11 | 2900 | 6 |
| 27 | 80CYZ-A -55 | 80 | 60 | 55 | 18.5 | 2900 | 6 |
| 28 | 80CYZ-A -70 | 80 | 60 | 70 | 22 | 2900 | 6 |
| 29 | 100CYZ-A -20 | 100 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 6 |
| 30 | 100CYZ-A -25 | 100 | 100 | 25 | 11 | 2900 | 6 |
| 31 | 100CYZ-A -32 | 100 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 6 |
| 32 | 100CYZ-A -40 | 100 | 100 | 40 | 22 | 2900 | 6 |
| 33 | 100CYZ-A -50 | 100 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 6 |
| 34 | 100CYZ-A -65 | 100 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 6 |
| 35 | 100CYZ-A -75 | 100 | 70 | 75 | 30 | 2900 | 6 |
| 36 | 150CYZ-A -30 | 150 | 170 | 30 | 30 | 2900 | 5 |
| 37 | 150CYZ-A -45 | 150 | 170 | 45 | 37 | 2900 | 5 |
| 38 | 150CYZ-A -55 | 150 | 160 | 55 | 45 | 2900 | 5 |
| 39 | 150CYZ-A -65 | 150 | 170 | 65 | 55 | 2900 | 5 |
| 40 | 150CYZ-A -80 | 150 | 150 | 80 | 55 | 2900 | 5 |
| | | | | | | | |
八、注意事項(xiàng)：
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查遄口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開(kāi)吸人管路的閥門(mén)，稍開(kāi)．(不要全開(kāi))出口控制閥。
(二)、起動(dòng)及操作：
1.起動(dòng)油泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進(jìn)人正常輸油作業(yè)。
4.在泵進(jìn)人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)油溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6.調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載，或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使自吸油泵強(qiáng)烈振動(dòng)，發(fā)出噪聲。
九、
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