產(chǎn)品概述：
一、產(chǎn)品概述：
ZW型自吸式無堵塞排污泵，是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，研制而成的集自吸及排污于一身的泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，減輕人力的勞動強(qiáng)度，而且安裝使用方便，極少維修，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
二、適用范圍：
自吸排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。
三、產(chǎn)品優(yōu)點：
1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵無堵塞。
2、節(jié)能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
四、技術(shù)參數(shù)：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機(jī)功率：2.2-55KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質(zhì)溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、型號意義：
六、結(jié)構(gòu)及工作原理：
ZW系列自吸式無堵塞排污泵，主要由泵體、葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見下圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
第二次工作時泵吸入口處裝有單向逆止閥，因此不需再加儲水即可起動。
型號參數(shù)：
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ZW型自吸離心泵啟動前的準(zhǔn)備與運行
1.檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。
2.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
3.打開泵上方的加水閥門，加入儲液不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引用水。
4.接上電機(jī)試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
5.開機(jī)工作，觀察泵運行是否正常？若有異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
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| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時，則抽真空不夠）。 | 1、注水注水淹沒葉輪，應(yīng)充滿泵腔。 | |
| 2、轉(zhuǎn)向不對。 | 2、更換電機(jī)接線。 | |
| 3、底閥為打開或者堵塞。 | 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 | |
| 4、泵的吸入高度過高。 | 4、降低泵的安裝高度。 | |
| 水泵不出水 | 5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。 | 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 |
| 6、填料函漏氣。 | 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應(yīng)及時加墊。 | |
| 7、葉輪流量被堵塞。 | 7、清洗葉輪。 | |
| 8、泵轉(zhuǎn)速不夠。 | 8、檢查電機(jī)，檢修或更新。 | |
| 1、水流道被堵塞。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。 | |
| 流量不足或者不出水 | 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 | 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 |
| 3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。 | 3、檢查電壓是否過低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。 | |
| 1、填料壓得過緊。 | 1、調(diào)松填料。 | |
| 水泵消耗功率過大，電機(jī)電流超過額定值 | 2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。 | 2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。 |
| 3、流量超過了使用范圍。 | 3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 | |
| 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 | 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應(yīng)更換。 | |
| 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。 | 5、解體檢查，更換已磨損件。 | |
| 1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進(jìn)水管路，減少管路損失。 | |
| 2、機(jī)件松動或脫落。 | 2、停機(jī)檢查，緊固零件。 | |
| 3、轉(zhuǎn)子不平衡。 | 3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗，車削不平衡重量。 | |
| 水泵響聲異常和振動 | 4、軸彎曲。 | 4、調(diào)直主軸。 |
| 5、泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 5、調(diào)整機(jī)組，使之同心。 | |
| 6、基礎(chǔ)薄弱。 | 6、加固基礎(chǔ)。 | |
| 7、軸承磨損。 | 7、更換軸承。 | |
| 8、水泵間隙過大。 | 8、解體檢查，更換已磨損件。 | |
| 1、潤滑不良。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 | |
| 2、軸彎曲。 | 2、調(diào)直主軸。 | |
| 軸承過熱 | 3、軸承損壞。 | 3、更換軸承。 |
| 4、泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 4、調(diào)整機(jī)組，使之同心。 | |
| 5、冷卻水不足或斷水。 | 5、檢查冷卻水情況。 |
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泵的拆卸
1、切斷電源，拆除導(dǎo)線。
2、松開水泵支架與泵座結(jié)合體之間的鏈接螺絲。
3、將電機(jī)聯(lián)通泵支架整體提升，移至別處將其輕輕平放于地面或懸空。
4、將吸葉輪吸口處的軸端緊定螺絲松開并取出壓板，除去吸液輪與水泵軸接合處的焊點。
5、將吸液輪旋下，并去除點焊處的多余焊點。
6、松開密封蓋板與密封室的鏈接螺絲。
7、松開液輪鎖緊螺母及密封裝置。
8、松開泵支架與電機(jī)之間的鏈接螺絲。（說明：如果不是確認(rèn)電機(jī)前端軸承損壞，一般情況下無需拆解。）
9、松開泵軸緊定螺釘，將水泵軸取下。
