河北噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂機(jī)-噴槍旋轉(zhuǎn)噴砂機(jī)
河北烤盤噴砂機(jī)-發(fā)熱盤噴砂機(jī)-銅板噴砂機(jī)-模具噴砂機(jī)
- 用途
◇本設(shè)備同時(shí)也適用于以下類型的表面加工：
1.1適用于干式噴砂及噴丸加工；
1.2適用于中小型零件的大批量噴砂（丸）加工；
1.3清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質(zhì)量可以達(dá)到Sa3級(jí)；
1.4清理機(jī)加工件的微毛刺、表面殘留物等；
1.5工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；
1.6其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工；
1.7玻璃表面噴繪、雕刻；
1.8可以在一定范圍內(nèi)增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；
1.9改善運(yùn)動(dòng)配合偶件的潤滑條件，能降低運(yùn)動(dòng)配合偶件的運(yùn)動(dòng)噪音等；
1.10也適合用作舊機(jī)件的翻新處理。
2、 適用工作條件
1) 環(huán)境條件：本機(jī)應(yīng)在環(huán)境溫度為5~40℃，相對(duì)濕度不大于85%的環(huán)境條件下正常工作。
2） 電源條件：三相交流電源、380V、50Hz，本機(jī)單臺(tái)功率約為8.9KW。
3） 氣源條件：接入本機(jī)的氣源接口為2寸，壓縮空氣表壓量程為0 ~0.8MPa，壓縮空氣流量不小于10m3/min，壓力不得低于5.5Kgf。
◇ 用戶使用現(xiàn)場應(yīng)具備上述工作條件
3、噴砂機(jī)加工范圍
本機(jī)適用于平板類工件的外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)。加工寬度：800mm，長度不限，也可用于其它盤類零件的內(nèi)表面噴砂。
- 噴砂加工方式
- 噴砂機(jī)工作原理
噴出后的磨料，落入集砂斗內(nèi)，通過除塵箱頂部高壓風(fēng)機(jī)吸回分離器內(nèi)，將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動(dòng)分離，然后好的磨料落入旋風(fēng)分離器儲(chǔ)砂斗內(nèi)循環(huán)使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內(nèi)落入集塵斗車中。
本機(jī)高效上旋風(fēng)分離器，大大提高分離的精度，有效的降低風(fēng)機(jī)排風(fēng)的含微塵濃度，減輕了除塵箱的負(fù)荷，提高了濾袋使用壽命。
- 噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)極其操作程式
6.1機(jī)器主體
噴砂主機(jī)采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：4500(L)×1240(W)×2050(H)mm;
噴砂室尺寸：1200(L)×1240(W)×2050(H) mm，輸送架寬為920 mm，輸送線高為900 mm。
6.2 工件傳送裝置
采用三角皮帶傳送裝置，帶動(dòng)工件勻速運(yùn)行，速度視工件噴砂效果可予調(diào)節(jié)。
傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率：0.75kw。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速，可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。
6.3噴槍及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)
噴槍數(shù)量：12支，可以根據(jù)工件寬度大小適當(dāng)增減投用數(shù)量，以達(dá)到處理效果。
噴槍由0.75kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度和行程可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。
噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴直徑：Φ8mm。
6.4壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣進(jìn)入本機(jī)后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（5~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量10~12m3/min的干燥壓縮空氣）。
6.5電氣系統(tǒng)
傳送電機(jī)功率：0.75kw，傳動(dòng)比為1：140，三相交流電機(jī)帶變頻調(diào)速裝置；
噴槍擺動(dòng)電機(jī)功率：0.75kw，傳動(dòng)比為1:15，三相交流電機(jī)帶變頻調(diào)速裝置；
螺旋輸料電機(jī)功率：0.4Kw，傳動(dòng)比為1:30；
吸塵器電機(jī)功率為5.5kw。
6.6旋風(fēng)分離器
采用3mm冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)?？蓪⒃倮^續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位均為活動(dòng)連接，分離器筒壁磨損嚴(yán)重后，需及時(shí)更換，以確保分離效果。
6.7除塵器
結(jié)構(gòu)型式：布袋除塵器，風(fēng)機(jī)電機(jī)：1臺(tái)5.5kw離心風(fēng)機(jī)
設(shè)置除塵布袋：64只
外形尺寸：1450(L) ×1450(W) ×2300(H)mm
6.8開機(jī)操作程序
- 開啟壓縮空氣氣源供氣；
- 打開電控箱門，開啟斷路器，接通電源；
- 在操作面板上將開啟照明開關(guān)，主機(jī)艙內(nèi)照明燈亮；
- 根據(jù)所需加工的工件來調(diào)節(jié)輸送變頻器（0.75Kw）至正常工作頻率（皮帶運(yùn)行速度）；
其他頻率值時(shí)對(duì)應(yīng)的輸送速度可以此為基數(shù)算出即可。
V輸送=4 *（當(dāng)前頻率值）/50
- 根據(jù)待加工工件的大小及所設(shè)置的工件輸送速度調(diào)整噴槍的各項(xiàng)參數(shù)（噴槍的投入使用數(shù)量、擺副、擺頻、噴射角度、噴射壓力以及噴嘴離工件表面距離）；
- 打開艙門，向集砂斗中加入適當(dāng)砂料后，關(guān)閉好艙門；
- 關(guān)閉好各處檢修門；
- 在操作面板上按螺旋啟動(dòng)開關(guān)；
- 按噴槍擺動(dòng)開關(guān)和輸送開關(guān)；
- 線體運(yùn)行正常后，從線體入料端放入待加工的工件，輸送皮帶將工件移至噴砂位；
- 在操作面板上按噴砂開關(guān)；
- 操作循環(huán)進(jìn)行，工作結(jié)束后，按上述逆過程關(guān)閉設(shè)備，并在停機(jī)3分鐘后使用推拉閥振打布袋，后將除塵器底部集塵斗車中的積灰倒在存儲(chǔ)處。
- 本噴砂機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及常見故障排除方法
7.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的軸承加潤滑脂或機(jī)械油潤滑
7.3輸送機(jī)構(gòu)UCF型軸承座、UCFL型軸承及UCP型軸承根據(jù)其注油嘴位置加潤滑油潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/周。
7.4噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)UCF型軸承座及關(guān)節(jié)軸承根據(jù)其注油嘴位置加潤滑油潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/周。
7.5傳動(dòng)鏈條加潤滑油潤滑（軌道油）。潤滑鏈條時(shí)可開啟手動(dòng)開關(guān)，并開啟輸送開關(guān)，在鏈條循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中用油槍向鏈條注油（每次擠壓時(shí)要少量），在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/3天。
7.6各個(gè)氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，開啟手動(dòng)開關(guān)，開關(guān)氣缸門，使氣缸桿抽動(dòng)幾次后，再重復(fù)上述動(dòng)作幾次，以保證其潤滑均勻），在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/2天。
7.7常見故障及排除方法。
