1、產(chǎn)品簡介：

產(chǎn)品名稱：高壓隔膜壓濾機

型號：隔膜式壓濾機

出品單位：星鑫分離設(shè)備公司,壓濾機專家

產(chǎn)品簡介：

      星鑫生產(chǎn)的復(fù)合橡膠板、增強聚丙烯板系列高壓隔膜壓濾機，過濾面積800～2500㎡，有800-1800型復(fù)合橡膠隔膜壓濾機、聚丙烯隔膜壓濾機、耐高壓高溫隔膜壓濾機、半自動隔膜壓濾機、全自動隔膜壓濾機、PLC編程隔膜壓濾機等幾大類，可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.1-2.5Mpa，可用于稀土、鋼鐵冶煉等特種行業(yè)的交叉循環(huán)洗滌方式，通用于食品、醫(yī)藥、印染、化工等行業(yè)。

產(chǎn)品特點：

    1.設(shè)計上采用“新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新配方”。

    2.高分子隔膜板，使用進口的TPE高分子材料等，經(jīng)工藝配方混合后一次擠出模壓成型。

    3.特別適用于工業(yè)廢液及生活污水排放過程中的固液分離，經(jīng)過超濾固液分離后的濾餅含水率控制在50%左右，減少耗能30%左右。

    4.產(chǎn)品適用于非金屬礦、印染、造紙、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

      星鑫生產(chǎn)的高壓隔膜壓濾機達到和超過國家規(guī)定的強制標準，且節(jié)能降耗超過30%以上；且具有過濾速度、壓榨速度快，耐腐蝕性能好，耗能低，用時少，效率高等特點，在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活污水、尾礦、煤泥、食品、制藥等行業(yè)。相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機，濾餅含固率可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，取代了廂式壓濾機，被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。

2、產(chǎn)品技術(shù)特點：

      隔膜式壓濾機隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

A. 復(fù)合橡膠板隔膜壓濾機整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有機械強度高、結(jié)構(gòu)  穩(wěn)固，便于操作和維護。

（a）大梁采用特優(yōu)高強度鋼板經(jīng)六面精加工而成；

（b）固定壓板、活動壓板、油缸支架均采用特優(yōu)高強度鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強度大，不變形；

（c）壓緊機構(gòu)采用液壓壓緊方式運行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4-0.6MPa過濾時，濾板密封處無噴射現(xiàn)象。

 (1)濾板采用的工藝和配方精制而成，使其結(jié)構(gòu)合理，具有強度高、過濾速度快、功能多、耐腐蝕性強、密封性能好、使用壽命長等特點。

（a）濾板骨架采用10mm厚整體鋼板及圓鋼加固焊接而成。經(jīng)噴沙除銹、酸洗、清洗、預(yù)熱與涂刷APLK粘合，橡膠采用科學(xué)配方，提高橡膠的物化性能，使其達到耐酸，耐堿、耐溫、抗老化、有彈性，具有較強的硬度（邵爾78--85），整機品質(zhì)高、密封性能好、堅固耐用；

（b）濾板過濾表面采用凹凸點式結(jié)構(gòu)，過壓濾過程中，濾液不受方向的限制，沿著凸點形成的水道向四周流動，減少流動時間，較大提高了過濾速度；

（c）濾板各孔道設(shè)計合理，靈活性強，進料口設(shè)計于板的中上方，便于濾液向四周輻射，濾板在使用過程中不變形，因而進料量大，速度快，過濾的濾餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布，效果佳。

（d）過濾面橡膠與內(nèi)部骨架硫化時，采用隔離方法，讓橡膠與骨架脫開可形成中空結(jié)構(gòu)，壓榨時，只需向中間進壓縮空氣，即可將橡膠膜鼓起，對泥餅進行壓榨。

B.高分性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板復(fù)合由塑焊機經(jīng)高溫融化后加壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強度高等特點。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進氣壓榨，降低了固體含水率。

3、工作原理：

      隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是降低濾餅水份。

4、設(shè)備選型：

800-1800型復(fù)合橡膠隔膜壓濾機

增強聚丙烯隔膜壓濾機

耐高壓/耐高溫隔膜壓濾機

特種防腐隔膜壓濾機

5、壓濾機機組構(gòu)成

機體部分由機架與濾板組成，其他必要附件包括：電控柜系統(tǒng)、液壓站。

其中機架組成為：大梁+油缸支架+固定壓板+活動壓板。大梁起支撐作用，油缸支架與活動壓板端在機架首端，固定壓板為機架尾端。

6、控制系統(tǒng)介紹:

電控系統(tǒng):

全自動電控系統(tǒng)采用或PLC編程設(shè)計，具有性能可靠，穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，本系統(tǒng)采用三菱公司的PLC控制模塊及以及國內(nèi)品牌的低壓元件。 PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

7、產(chǎn)品參數(shù)、規(guī)格型號:

復(fù)合橡膠隔膜壓濾機參數(shù)表

增強聚丙烯隔膜壓濾機參數(shù)表

8、壓濾機產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用圖片現(xiàn)場