電鍍廢水處理工藝流程圖

傳統(tǒng)系統(tǒng)弊端與解決辦法

目前，傳統(tǒng)系統(tǒng)存在的問題是處理成本高，而導(dǎo)致這一問題的主要原因如下：

1.系統(tǒng)運行過程中膜易污堵，導(dǎo)致膜清洗頻繁，膜通量下降快，換膜周期短；

2.廢水經(jīng)處理后的污泥（固廢、危廢）量大，極大增加了處理成本；

3.系統(tǒng)回用率低，導(dǎo)致蒸發(fā)器選型大，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器的造價高；

4.蒸發(fā)器運行耗能高。

不易堵膜中水回用工藝，有效的解決了系統(tǒng)運行中膜易污堵的問題，使膜運行周期更長，膜壽命更長；采用頻繁倒極電絮凝系統(tǒng)大大減少了化學藥劑的投加，減少了污泥產(chǎn)出量；采用蒸發(fā)器前增加電滲析（ED）設(shè)備，提高系統(tǒng)回用率，蒸發(fā)器選型小，總體設(shè)備造價低；根據(jù)項目水量、場地、蒸汽、電力等實際情況，選用低運行能耗的蒸發(fā)器。

工藝簡介

根據(jù)廢水中污染物的不同經(jīng)分別收集、分別處理后，入電絮凝系統(tǒng)中，利用電絮凝增強了預(yù)處理效果并改善廢水水質(zhì)，以利于后續(xù)工藝的順利進行。然后，廢水進入生化處理單元中，高效去除有機物。隨后，廢水通過RO前預(yù)處理系統(tǒng)，再利用RO反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)約90%的廢水回用。余下的10%濃水經(jīng)由ED電滲析系統(tǒng)進一步轉(zhuǎn)化，以降低最終的濃水總量，同時提高廢水的回用率。最后，濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶實現(xiàn)真正的。在整套工藝系統(tǒng)的運行過程中，都通過我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行管理，以便管理人員實時了解系統(tǒng)運行動態(tài)，并及時采取相應(yīng)措施對出現(xiàn)的故障進行管控。通過這一整套的工藝流程處理，能夠幫助企業(yè)真正實現(xiàn)廢水。

備注： 根據(jù)水質(zhì)、水量及客戶需求，具體工藝段會有所調(diào)整。

各電鍍車間、園區(qū)工藝流程