【方案說明】金屬顆粒清潔度檢測
1）測試范圍：汽車零部件表面清潔度檢測；
2）樣品類型：汽車零部件；
3）執(zhí)行標準：VDA19、ISO16232及企業(yè)自定義標準；
4）檢測目的：污染顆粒萃取及樣品分析
5）設備需求: 清潔度顆粒萃取制樣（JYBLU清潔度檢測自動清洗萃取設備）；清潔度顆粒分析（JYBLU清潔度檢測分析系統(tǒng)）及其他輔助器具
零部件清潔度檢測流程：
一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 |
清洗提取 | 過濾制樣 | 烘干稱重 | 濾膜掃描 | 檢測分析 | 輸出報告 |
注：檢測標準不同，步驟略有不同 | |||||
1、清潔度檢測圖像分析系統(tǒng)主要功能
JYBLU-100ZD 清潔度檢測系統(tǒng)符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客戶自定義等標準的要求。通過 JYBLU創(chuàng)新的自動偏振光技術，一次掃描即可完成整個濾膜上所有污染物的金屬光澤反射屬性的判定，同時根據(jù) VDA19.1 對纖維的形態(tài)學定義（拉伸長度/內(nèi)切圓直徑＞20，內(nèi)切圓直徑≦50 微米），即可在幾分鐘內(nèi)迅速自動完成以下四類顆粒的分類和尺寸測量：反光顆粒、 反光纖維、 非反光顆粒、 非反光纖維
采用徠卡高清顯微鏡，具有超大變倍比，變倍體0.75-4.5X倍可調(diào)，總放大倍數(shù)7.5-45X可調(diào)，適合15微米以上雜質(zhì)的檢測；
500 萬像素彩色 CMOS 數(shù)碼相機，像素大小 2.2×2.2 μm，滿足VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 標準規(guī)定的顆粒長度上至少排列 10個像素的要求；
2）采用JYBLU自主研發(fā)超高精度電動掃描平臺
高精度二軸電動掃描平臺搭載高清顯微鏡及JYBLU自主研發(fā)的清潔度檢測圖像分析系統(tǒng)中高精度自動對焦功能，可對濾膜進行一鍵自動對焦，減少人為對焦誤差，使圖像更清晰，掃描更精準，JYBLU自主研發(fā)的智能化的清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析，確保顆粒數(shù)量及屬性不被漏判和誤判,讓檢測效率高；
全自動的檢驗分析過程自動掃描整個試樣（如濾膜）、自動拍照，顆粒自動識別、統(tǒng)計、分析，自動檢查清潔度、自動生成相應標準專業(yè)分析報告；
X\Y\Z 三軸鼠標自動控制
范圍 70×70mm*50mm
速度 120 mm/s
3）數(shù)碼攝像頭
高清真彩色、高清晰、高分辨率、高動態(tài)響應，USB3.0高速接口，實時采集、同步捕捉圖象；支持中、英文顯示和輸入操作；并包含有與顯微鏡的接口,500萬有效物理像素。
1.JYBLU清潔度圖像分析軟件功能金屬顆粒清潔度檢測
1）簡潔智能操作界面，可在軟件設置掃描范圍及自動或手動偏光模式。
2）、多種檢測標準
支持多種標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統(tǒng)計；系統(tǒng)定期更新標準。
