一、溶氣系統(tǒng)：制備飽和溶氣水
加壓溶氣過程
利用溶氣水泵將部分處理后的出水（或原水）加壓至 0.3~0.5MPa 的高壓狀態(tài)。
高壓水流與空氣在溶氣罐內(nèi)充分混合，使空氣強(qiáng)制溶解于水中，形成過飽和溶氣水（空氣中的氮氣、氧氣等以分子形式溶解于水）。平流式溶氣氣浮機(jī)能耗分析
減壓釋氣過程
過飽和溶氣水通過溶氣釋放器（如針型閥、多孔管）突然減壓至常壓，溶解的空氣迅速以微氣泡形式釋放（氣泡粒徑通常為 10~100μm）。
微氣泡具有極大的表面積和表面能，為后續(xù)吸附雜質(zhì)提供條件。
二、絮凝反應(yīng)系統(tǒng)：雜質(zhì)與氣泡結(jié)合
絮凝劑投加
在氣浮機(jī)的絮凝反應(yīng)區(qū)（前端）投加混凝劑（如聚合氯化鋁 PAC）和助凝劑（如聚丙烯酰胺 PAM）。
混凝劑通過電中和、壓縮雙電層等作用，使廢水中的懸浮物（如膠體、油滴、固體顆粒）脫穩(wěn)，形成細(xì)小絮體。
助凝劑通過吸附架橋作用，將細(xì)小絮體聚合成較大的絮凝體（粒徑可達(dá)數(shù)百微米）。
氣泡 - 絮體吸附
釋放出的微氣泡與絮凝體充分接觸，通過浮力作用、表面張力或電荷吸附，附著在絮體表面或包裹絮體，形成氣泡 - 絮體復(fù)合體。
由于氣泡密度遠(yuǎn)小于水（約為水的 1/700），復(fù)合體整體密度降低，快速向水面上浮。
三、氣浮分離系統(tǒng)：固液分離與排渣
上浮分離過程
氣泡 - 絮體復(fù)合體在氣浮分離區(qū)（平流式池體的中部和后部）向上浮動，形成浮渣層（聚集在水面）。
清水則在重力作用下沿池體底部向前流動，從出水堰或集水管排出，完成固液分離。
浮渣與沉渣排出
浮渣：通過刮渣機(jī)（如鏈條式或行車式刮板）定期將浮渣刮至排渣槽，排入污泥池進(jìn)行后續(xù)處理（如濃縮、脫水）。
沉渣：少數(shù)密度較大的顆粒（如重金屬氫氧化物）可能下沉至池底，通過排泥管定期排出。
四、流程特點與關(guān)鍵參數(shù)
平流式結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
廢水沿池體水平流動，流程長、停留時間穩(wěn)定（通常為 20~40 分鐘），適合處理含較大絮體或高濃度懸浮物的廢水。
池體構(gòu)造簡單，易于維護(hù)，可通過調(diào)整進(jìn)水流量和溶氣水回流比適應(yīng)水質(zhì)波動。
核心操作參數(shù)
溶氣壓力：壓力越高，空氣溶解度越大，但能耗增加；通常控制在 0.3~0.5MPa。
溶氣水回流比：回流的溶氣水量占處理水量的比例，一般為 10%~30%，高懸浮物廢水需提高回流比以增加氣泡量。
絮凝反應(yīng)時間：需通過實驗確定混凝劑投加量和反應(yīng)時間（通常為 5~15 分鐘），避免絮體破碎。
五、與其他氣浮工藝的區(qū)別平流式溶氣氣浮機(jī)能耗分析
與豎流式氣浮機(jī)對比：
平流式水流方向水平，池體呈長方形，處理量大，適合工業(yè)廢水；豎流式水流垂直，池體圓形，占地面積小，多用于小型系統(tǒng)。
與渦凹?xì)飧。–AF）對比：
平流式通過加壓溶氣產(chǎn)生微氣泡，氣泡粒徑小、密度高，分離效率更高；渦凹?xì)飧⊥ㄟ^葉輪切割空氣產(chǎn)生大氣泡（粒徑＞300μm），能耗較低但適用于低濃度廢水。
總結(jié)：平流式溶氣氣浮機(jī)通過 “加壓溶氣→釋氣產(chǎn)泡→絮凝吸附→上浮分離” 的流程，利用微氣泡與絮體的結(jié)合力實現(xiàn)高效固液分離，廣泛應(yīng)用于含油、含懸浮物的廢水處理，尤其在需要大規(guī)模、穩(wěn)定處理的工業(yè)和市政場景中表現(xiàn)優(yōu)異。
