氯化石蠟干燥機的產(chǎn)品概述:
真空盤式連續(xù)干燥機在調(diào)節(jié)方面比較簡單,通過調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速,耙臂數(shù),耙葉型和尺寸,這將使干燥過程達到^佳;每層干燥板都能夠單獨進入冷,熱介質(zhì),物料加熱,準確且相對容易控制物料溫度。真空盤式連續(xù)干燥機可以準確調(diào)節(jié)物料停留時間,物料流向單一,不需要回混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要攪拌;這種裝置操作更方便,對于干燥機驅(qū)動或停車操作看起來很簡單。
氯化石蠟干燥機的原理:
在停止進料后,通過轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規(guī)模檢查,可以仔細清潔和觀察設(shè)備。真空盤式連續(xù)干燥機的能耗相對較低,材料層較薄,主軸轉(zhuǎn)速較低,物料輸送系統(tǒng)所需功率小,功耗小。如果傳導熱量干燥,就其自身的熱效率而言相對較高時,能耗似乎會相對較低。真空托盤連續(xù)干燥機具有良好的環(huán)保能力,對于常壓型,空氣流量低的設(shè)備,其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。封閉式真空盤連續(xù)干燥器,配備溶劑回收裝置,就此而言,回收溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡單,回收率相對較高,適用于易燃,易爆,有毒和易氧化的物質(zhì),即將使用保護氣體作為濕氣進行閉環(huán),真空托盤連續(xù)干燥機實現(xiàn)運行。
氯化石蠟干燥機的優(yōu)勢:
1、物料機械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強度輕,勞動條件好,管理方便。
2、干燥效率高,通常總傳熱系數(shù)可達240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸發(fā)強度約為7~25kg/(m2·h).
3、立式安裝,保溫完善,熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的^之一左右,經(jīng)濟可行。
4、占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。
6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求選定。
7、各層料盤溫度可控,達到規(guī)定的溫度分布。干燥并用,能獲得質(zhì)量均勻,機械應力小的干燥產(chǎn)品。
8、設(shè)備部件標準通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應性強。
9、若與設(shè)備進行適當組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。
氯化石蠟干燥機的不足之處:
1、機械傳動機構(gòu)較復雜,活動部件多,加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝,攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力,用材較多,有一定的加工難度,設(shè)備的一次性投資較大。
3、不斷地機械攪拌輸送,易使物料破碎,粒徑減小,因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。