氯化石蠟干燥機的產(chǎn)品概述：

真空盤式連續(xù)干燥機在調(diào)節(jié)方面比較簡單，通過調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速，耙臂數(shù)，耙葉型和尺寸，這將使干燥過程達到^佳；每層干燥板都能夠單獨進入冷，熱介質(zhì)，物料加熱，準確且相對容易控制物料溫度。真空盤式連續(xù)干燥機可以準確調(diào)節(jié)物料停留時間，物料流向單一，不需要回混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對于干燥機驅(qū)動或停車操作看起來很簡單。

氯化石蠟干燥機的原理：

在停止進料后，通過轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規(guī)模檢查，可以仔細清潔和觀察設(shè)備。真空盤式連續(xù)干燥機的能耗相對較低，材料層較薄，主軸轉(zhuǎn)速較低，物料輸送系統(tǒng)所需功率小，功耗小。如果傳導熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對較高時，能耗似乎會相對較低。真空托盤連續(xù)干燥機具有良好的環(huán)保能力，對于常壓型，空氣流量低的設(shè)備，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。封閉式真空盤連續(xù)干燥器，配備溶劑回收裝置，就此而言，回收溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡單，回收率相對較高，適用于易燃，易爆，有毒和易氧化的物質(zhì)，即將使用保護氣體作為濕氣進行閉環(huán)，真空托盤連續(xù)干燥機實現(xiàn)運行。

氯化石蠟干燥機的優(yōu)勢：

1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的^之一左右，經(jīng)濟可行。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求選定。

7、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。

8、設(shè)備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應性強。      

9、若與設(shè)備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

氯化石蠟干燥機的不足之處：

1、機械傳動機構(gòu)較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。