在電解液的制造流程中，色度檢測是一個(gè)關(guān)鍵但常被忽視的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的外觀一致性，更能間接反映出雜質(zhì)控制、原材料純度和工藝穩(wěn)定性等核心指標(biāo)。以下從制造流程出發(fā)，說明色度檢測的重要性：
電解液制造流程概覽
原料的準(zhǔn)備：溶劑（如EC、DMC、EMC）、鋰鹽（如LiPF?）、添加劑 → 干燥除水：所有原料需嚴(yán)格干燥 → 溶解與混合：按比例混合溶劑與鋰鹽，并加入功能添加劑 → 過濾與精制：去除顆粒和雜質(zhì)，確保透明度與純度 → 灌裝與封裝：最終封裝前還要保持電解液穩(wěn)定性。
色度檢測的重要性
1. 反映產(chǎn)品純度： 正常純凈的電解液應(yīng)為無色或淺黃色透明液體。若色度偏高，可能表示存在有機(jī)溶劑氧化產(chǎn)物、 金屬離子雜質(zhì)、氟化物或酸類副產(chǎn)物、色度升高往往與材料降解、反應(yīng)副產(chǎn)物積累相關(guān)。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常生產(chǎn)中如果設(shè)備泄漏、管道銹蝕、濾芯失效，可能引入雜質(zhì)，色度變化是早期預(yù)警信號。還可以作為輔助指標(biāo)，結(jié)合水分、電導(dǎo)率等，判斷設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
3. 在大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，色度是一個(gè)快速、直觀的指標(biāo)，便于判斷各批次是否穩(wěn)定。對于如動力電池、固態(tài)電池的客戶，色度超標(biāo)會被視為潛在污染問題，影響出貨驗(yàn)收。
4. 色度異常的電解液可能會在后期電池中形成不良界面（如SEI膜質(zhì)量差），影響循環(huán)壽命和安全性。
產(chǎn)品介紹
電解液在線品質(zhì)分析儀，實(shí)現(xiàn)在線快速檢測色度。基于可見光吸收原理研發(fā)，無需預(yù)處理，秒級測量，三萬小時(shí)長壽光源，可選配組件防污染保精度。光強(qiáng)自動調(diào)節(jié)，確保檢測精度。多年經(jīng)驗(yàn)算法抵抗固體雜質(zhì)影響。帶模擬量和數(shù)字通訊，支持報(bào)警控制信號輸出和定制數(shù)字建模功能。
| 技術(shù)參數(shù)/Technical sheet | |
| 測量項(xiàng)目 | 吸光度、色度、濃度、溫度 |
| 色度單位 | 支持Pt-Co、ASTM、APHA、Hazen、加德納、羅維鵬等色標(biāo) |
| 測量范圍 | 最小量程：0 至 0.05CU 量程：0 至 3.0CU 最小量程：0 至 5Pt-Co 量程：0 至 1000Pt-Co 最小量程：0 至 1000ppm 量程：0 至 99% |
| 光程范圍 | 1 至 50mm（可定制） |
| 波長范圍 | 380 至 780nm 特定光譜 |
| 重復(fù)精度 | ＜±0.5%，與量程有關(guān) |
光 源 | 鎢燈，使用壽命≥30000小時(shí) |
| 測量時(shí)間 | 0.1 至 60秒 |
| 環(huán)境溫度 | -20℃ 至 +50℃ |
| 過程溫度 | -30℃ 至 +150℃（特殊溫度可定制） |
| 光學(xué)窗口 | 光學(xué)級藍(lán)寶石 |
| 關(guān)鍵材質(zhì) | 觸液面材質(zhì)：SUS316L、哈氏合金、鈦、PFA等；外殼：不銹鋼 |
| 輸入電源 | DC 24V 或 AC 220V |
| 信號輸出 | DC4至4-20mA & RS485；2 至 4 路開關(guān)量信號輸出 |
| 防爆等級 | 傳感器：本安型ExiaIICT6Ga 防爆主機(jī)：ExdIIBT4/T6 或 ExdIICT4/T6 |
| 防護(hù)等級 | IP65 |
| 工藝壓力 | ≤1.0 MPa (更高耐壓需要定制) |
| 過程連接 | DN25規(guī)格的旁路管道安裝 |
| 清洗選項(xiàng) | 窗口自動清洗組件，清洗周期可調(diào) |
