一、工藝流程

?濃縮液收集?

滲濾液經(jīng)膜處理后產(chǎn)生的高鹽分濃縮液存儲于緩沖水箱，后續(xù)通過高壓泵輸送至霧化分配系統(tǒng)34。

?霧化與回噴?

采用雙介質噴射器（內(nèi)槍管噴液、外槍管通壓縮空氣），濃縮液在0.3-0.4MPa氣壓下霧化后噴入爐膛高溫區(qū)域（850-1100℃），有機物被分解35。

?自動化控制?

根據(jù)鍋爐負荷和燃燒狀態(tài)動態(tài)調節(jié)噴射量，實現(xiàn)與焚燒工藝的協(xié)同運行8。

二、技術優(yōu)勢

?資源化處理?

直接利用焚燒余熱能分解污染物，減少膜濃縮液外運處理成本48。

?優(yōu)化焚燒工況?

噴入液態(tài)介質可調節(jié)爐膛溫度分布，緩解局部高溫導致的結焦問題8。

?系統(tǒng)緊湊?

相比蒸發(fā)結晶等工藝，無需額外建設蒸發(fā)塔或結晶設備4。

三、實施要點

?設備選型?

需采用耐腐蝕材質（如316L不銹鋼）的噴嘴和管路，應對高氯離子（>5000mg/L）環(huán)境46。

?運行參數(shù)?

霧化粒徑控制在50-100μm，避免液滴過大影響燃燒效率5

單次噴射量不超過鍋爐蒸發(fā)量的3%-5%，防止熱負荷波動4

?風險管控?

需配套應急旁路系統(tǒng)，防止噴嘴堵塞導致回噴中斷6；定期檢測焚燒煙氣中HCl、NOx等排放指標8。

四、局限性與改進方向

雖可降低60%-80%的濃縮液體積，但長期運行仍存在鹽分富集導致設備腐蝕、霧化效果衰減等問題46。部分項目需結合活性炭吸附等輔助工藝進一步處理尾氣4。當前技術規(guī)范已要求系統(tǒng)集成在線監(jiān)測模塊，實時反饋噴射壓力和流量數(shù)據(jù)6。