計量供料系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝配方，選定配料目標(biāo)值，人工將原料加入各料倉，通過稱重控制器設(shè)定每種物料的放料量，并儲存該配方，按開始（START）鍵后，PLC發(fā)出加料指令，此時螺旋給料機開始加料，中間計量斗閥門關(guān)閉，物料落入計量斗內(nèi)，液體物料斗閥門打開，當(dāng)料重達(dá)到目標(biāo)值時，稱重模塊組將發(fā)送信號到稱重儀表，PLC發(fā)出停止加料指令，此時螺旋喂料器停止作業(yè)，計量斗閥門打開卸料，物料由輸送帶傳輸并落入攪拌罐內(nèi)，液體物料斗閥門關(guān)閉，物料直接被吸入反應(yīng)罐內(nèi)，以上完成一次配料動作。二次作業(yè)調(diào)用已存儲配方即可，無須重復(fù)設(shè)定。
稱重系統(tǒng)特點：充分考慮用戶目前生產(chǎn)現(xiàn)狀、操作人員狀況、設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)人員的要求以及未來企業(yè)管理和發(fā)展的需要，整套設(shè)備操作簡單，維護方便。注重環(huán)保性、實用性、耐用性。
1、全自動化作業(yè)。
整條生產(chǎn)線除人工加料外，系統(tǒng)會根據(jù)所選工藝配方進行全自動作業(yè)，使各環(huán)節(jié)人為因素降到，避免重復(fù)加料或錯加料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、配料精度高。
采用波紋管電阻應(yīng)變式稱重模塊（±0.02%），減少人工造成的誤差，能節(jié)約大量原料成本，使物料搭配比例更為精準(zhǔn)，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大幫助。
3、減少對現(xiàn)場環(huán)境的污染。
整套稱重系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計采取密封方式，物料在走料時不與外界接觸，避免揚塵帶來的現(xiàn)場污染,保持作業(yè)環(huán)境的清潔.
4、大容量存儲工藝配方,作業(yè)前可直接調(diào)取,無須每次設(shè)定參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
傳感器精度：±0.02%
單元計量精度：優(yōu)于0.2%
系統(tǒng)綜合誤差：優(yōu)于0.5%
稱重方式:靜態(tài)壓式稱重，避免了拉式稱重的擺動和不安全性。
粉料配料結(jié)構(gòu):通過中間計量斗、螺旋喂料器裝置實現(xiàn)，液體采用減重方式，通過氣動碟閥控制。以靜態(tài)稱重方式保證精度。