如何改造節(jié)能煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部的四個(gè)區(qū)域
一、節(jié)能煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)介紹：
節(jié)能煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部沿筒體軸線可分為4個(gè)區(qū)域：進(jìn)料區(qū)、主烘干區(qū)、副烘干區(qū)、無揚(yáng)料板區(qū)，改烘干機(jī)四個(gè)區(qū)域具體介紹如下，
*區(qū)為進(jìn)料區(qū)，采用螺旋導(dǎo)料板，使物料快速進(jìn)入筒體烘干區(qū)內(nèi)，防止物料外溢。對粘性大的物料還要在該區(qū)域軸向布置若干鏈條，以清除粘結(jié)在筒壁及導(dǎo)料板上的物料。
第二區(qū)為主烘干區(qū)，采用帶鏈條揚(yáng)料斗結(jié)構(gòu)，一方面將物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面對粘結(jié)在筒壁及揚(yáng)料斗內(nèi)外表面的物料予以清除。鏈條設(shè)計(jì)合理、工作有序且相互不產(chǎn)生纏
繞現(xiàn)象。
第三區(qū)為副烘干區(qū)，采用弧形揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，使物料撒落范圍更廣，形成的料幕更密集、更均勻，因而熱交換更充分。
第四區(qū)為無揚(yáng)料板區(qū)，物料不再被提升，含塵氣體靠重力實(shí)現(xiàn)粉塵與空氣分離，有利于減少干燥機(jī)排出廢氣的含塵濃度。
二、節(jié)能煤泥烘干機(jī)煤泥烘干機(jī)筒體構(gòu)造與技術(shù)優(yōu)勢：
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)利用，烘干機(jī)研發(fā)人員針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐，精心打造出第三
代煤泥干燥設(shè)備，經(jīng)實(shí)踐，第三代煤泥干燥設(shè)備干燥成本低；降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象；干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。由此可知，節(jié)能煤泥烘
干機(jī)與一般轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢，在金屬選礦場用來烘干銅精礦等各種金屬精礦、浸出渣和尾礦等；在煤炭行業(yè)用于精煤烘干等；在建材行業(yè)用來烘干粘土、礦渣等；在化工行業(yè)用來烘
干磷酸鈣和硫胺等。所用的熱介質(zhì)可以是700-800℃的高溫?zé)煔?，也可以利?50-400℃的廢氣余熱。該機(jī)適應(yīng)性較強(qiáng)，適用于各種能與熱空氣直接接觸的物料的干燥，尤其對水分含量大、易發(fā)生粘結(jié)的
物料的烘干更能顯示其*性。
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