MYJV32礦用阻燃電纜，MYJV32電纜

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二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護套擠出是根據熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進行的。塑料擠出機控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉變的重要設施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續(xù)工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測量系統(tǒng)：
螺桿轉速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內、外套筒組成。內套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉產生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉動產生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質，在使用的同時還應填加40～80目不等的不銹鋼絲網。濾板zui重要的作用是壓力調節(jié)和實現(xiàn)膠料由旋轉運動變?yōu)橹本€運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。
 

聚乙烯PE（簡介）
一、聚乙烯。由乙烯烴聚合反應而得到的一種高分子碳氫化合物稱之為聚乙烯樹脂，我們用的聚乙烯塑料則是聚乙烯樹脂與各種添加劑（穩(wěn)定劑、潤滑劑）混煉捏合而成的高分子化合物。
工業(yè)生產聚乙烯的方法有三種：
1.高壓法：低密度聚乙烯（LDPE），分子支鏈多（樹枝狀），柔軟性好，結晶度低。
2.中壓法：中密度聚乙烯（MDPE），分子支鏈較少。
3.低壓法：高密度聚乙烯（HDPE），分子為線型，無分支，剛性好、結晶度高。
二、聚乙烯結構特點
1.分子結構
聚乙烯是含碳氫兩種元素的高分子化合物，通式為—CH2－CH2—，結構式          
其中n為聚合度
聚乙烯隨分子量的提高，它的融熔粘度增大，斷裂強度、硬度、扭度、耐龜裂性、耐老化性能均有提高，但其伸率下降。一般用熔融指數(shù)來表示平均分子量的大小。
聚乙烯基本性能
1聚乙烯是乳白色、半透明的熱塑性高聚合物，其物理機械性能主要表現(xiàn)為：
a.比重小，高壓聚乙烯（低密度聚乙烯）尤為突出，其比重為0.92-0.93g/cm3，低壓聚乙烯（高密度聚乙烯）密度較大，約0.94 g/cm3
b.吸水性小
c.透氣性好。聚乙烯結構對稱，是非極性材料，因而其透氣性好。比重越大透氣性越小、反之透氣性越大。低密度聚乙烯透氣性為聚氯乙烯的30-50倍。
d.機械性能。聚乙烯機械性能與結晶度有密切關系。同類聚乙烯結晶度越高，其軟化點、剛性、抗強強度越高，伸率越小。因此高壓聚乙烯比低壓聚乙烯柔軟。
2.化學穩(wěn)定性
聚乙烯化學穩(wěn)定性與結晶度有關，結晶度越高，耐化學穩(wěn)定性越好。
a.耐酸性好。
b.耐堿性好。
c有機溶劑。聚乙烯在室溫或溫度不超過60℃環(huán)境下不溶于一般有機溶劑。
3.電性能
a.小而穩(wěn)定的介電系數(shù)。
b.低的介質損耗角正切。
4.耐寒性
5.耐環(huán)境應力龜裂性
6良好的加工工藝性能
7.耐老化性能
三、聚乙烯的缺陷
1.聚乙烯耐電暈、光熱老化、氧老化性能低。
2.聚乙烯分子之間引力小，因而熔點低、機械強度不高、蠕變大
3.容易產生環(huán)境應力開裂。
4.容易形成氣隙、延燃等缺陷。
聚乙烯改性：在保留其長處的前提下，zui大限度地彌補其短處。比如交聯(lián)聚乙烯。