“MC電纜”MC采煤機(jī)電纜

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硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國(guó)康寧公司（Dow-Corning）提出開發(fā)的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個(gè)工序進(jìn)行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時(shí)還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價(jià)格適中，得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點(diǎn)：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時(shí)間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過(guò)3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過(guò)多次混合，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國(guó)BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時(shí)計(jì)量、混合，即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過(guò)程合并，并采用長(zhǎng)徑比為30:1的擠出機(jī)將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個(gè)步驟來(lái)完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質(zhì)的污染機(jī)會(huì)減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大，設(shè)備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機(jī)硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過(guò)程中導(dǎo)入可水解硅烷，從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應(yīng)釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團(tuán)。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。
 

 2、線芯交流電阻
   由于電纜導(dǎo)體是在交流電壓下工作，在計(jì)算電纜工作狀態(tài)下的電壓降，以及計(jì)算其發(fā)熱情況時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)體的交流電阻值，在考慮到導(dǎo)體在交變電磁場(chǎng)下產(chǎn)生集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)后的交流電阻值，可按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算，即
   R’t=Rt[1+Ys+Yp]Ω/km
   式中：R’t——單位長(zhǎng)度電纜在導(dǎo)體溫度t℃下時(shí)的交流電阻，
         Rt——單位長(zhǎng)度電纜在導(dǎo)體溫度t℃時(shí)直流電阻，
         Ys——集膚效應(yīng)系數(shù)，
         Yp——鄰近效應(yīng)系數(shù)
   當(dāng)銅導(dǎo)體截面超過(guò)630mm2和鋁導(dǎo)體截面超過(guò)1000mm2，其集膚效應(yīng)系數(shù)迅速增加，因此擬考慮采用分割導(dǎo)體。
   鄰近效應(yīng)系數(shù)與兩導(dǎo)體間的距離有關(guān)，當(dāng)兩電纜距離增加時(shí)，其鄰近效應(yīng)系數(shù)值將隨距離的平方值成反比減小。
   在知道導(dǎo)體的交流電阻后，就可以計(jì)算在工作狀態(tài)下的線路電壓降。用下式計(jì)算，即
   VL=R’IL（V）
   式中VL——線路壓降（V）；
        R’——單位電纜長(zhǎng)度在工作溫度下的交流電阻（Ω/km）
        I——傳輸電流（A）；
        L——電纜長(zhǎng)度（m）