hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：工業(yè)業(yè)垃圾焚燒爐，是焚燒工業(yè)垃圾的設(shè)備。工業(yè)垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成。
　　
　　一。垃圾焚燒爐用耐火材料的要求
　　
　　當(dāng)焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時(shí),其類型、數(shù)量和熱含量方面也有很大不同。為此內(nèi)襯的物理和化學(xué)性能應(yīng)適應(yīng)操作期間不同階段的要求。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動(dòng)過程中對爐體內(nèi)部的磨損和沖擊）要求的耐火材料內(nèi)襯，而且需求量也不斷增加。
　　
　　通常要求耐火材料有如下特點(diǎn)：
　　
　　①高強(qiáng)度和良好的耐磨性,以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；
　　
　　②良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性,以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；
　　
　?、哿己玫臒釠_擊穩(wěn)定性,以抵抗?fàn)t溫的變化對材料的破壞；
　　
　?、芰己玫目骨治g能力,以避免侵蝕而引起爐襯崩裂；
　　
　?、萘己玫母邷貜?qiáng)度和耐熱、隔熱性。
　　
　　二。垃圾焚燒爐用耐火材料的研究現(xiàn)狀
　　
　　無鉻耐火材料
　　
　　（1）碳化硅質(zhì)耐火材料SiC耐火材料由于其良好的性能而常用于生活垃圾焚燒爐中,其優(yōu)良性能主要表現(xiàn)在抗侵蝕性和抗沖刷能力強(qiáng)、抗熱震性良好、抗磨損性較高。在保證SiC耐火材料抗侵蝕性的情況下，材料的抗氧化性能成為決定其使用壽命的關(guān)鍵。
　　
　　JunichiModa等[8]在固定材料中SiC和SiO2含量不變的情況下，通過添加不同的抗氧化劑和改變顆粒的尺寸和分布，制備出四種不同的SiC材料。試樣抗氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，添加適當(dāng)?shù)目寡趸瘎?、調(diào)整材料的顆粒尺寸分布可改善SiC材料的性能。
　　
　　楊笛等針對目前垃圾焚燒爐及其爐襯材料均從國外的現(xiàn)狀，研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、性能、適應(yīng)各種窯爐運(yùn)行工況的系列SiC不定形耐火材料。
　　
　　實(shí)驗(yàn)選用含SiC95%以上的碳化硅原料，經(jīng)酸洗方式，剔除Fe2O3等雜質(zhì)成分；選擇可增加物料塑性和砌體強(qiáng)度及高溫使用性能的復(fù)合劑；外加劑包括增柔劑、增強(qiáng)劑等6個(gè)品種，分別起到增加物料和易性、粘結(jié)性、速凝性，提高砌體低、高、中溫強(qiáng)度，熱導(dǎo)率及使用溫度的作用。首先固定原料種類，根據(jù)對材料的粒度分析及現(xiàn)有SiC原料的粒度情況，調(diào)整不同粒徑顆粒的加入量，使其成型體達(dá)到大密度，終確定合理的粒度組成。當(dāng)SiC的粒度組成確定后，再實(shí)驗(yàn)2種復(fù)合劑的數(shù)量、比例及6種外加劑的種類、數(shù)量對試樣密度、強(qiáng)度、熱導(dǎo)率及使用溫度的影響，終研制出了各項(xiàng)指標(biāo)超過國外同類產(chǎn)品的新型碳化硅耐火材料