陜西燒結(jié)磚廠脫硫塔工作原理 
燒結(jié)磚廠脫硫塔采用旋風(fēng)離心分離及直流離心脫水的機(jī)理，并與沖擊泡沫凝聚及化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合，達(dá)到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 
煙氣以切線方向進(jìn)入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤(rùn)濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應(yīng)：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達(dá)到脫硫的目的，凈化的煙氣進(jìn)入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機(jī)，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補(bǔ)液管保持正常液位。在運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學(xué)反應(yīng)。

陜西燒結(jié)磚廠脫硫塔適用于It／h～75t／h的工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、小型電站鍋爐的排煙凈化，也適用其它工業(yè)過程的粉塵治理。處理煙氣量為3000m3／h～225000m3／h. 

系列為It／h、2t／h、4t／h、6t／h、10t／h、15t／h、20t／h、35t／h和40t／h可采用2臺(tái)20t／h或4臺(tái)10t／h并聯(lián)結(jié)構(gòu)。75t／h可采用4臺(tái)20t／h并聯(lián)結(jié)構(gòu)。 

—鈉鈣雙堿法脫硫的主要點(diǎn)
1.1成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。
1.2工藝，運(yùn)行費(fèi)用。因鈉堿活性強(qiáng)，所以只用的液氣比就可達(dá)到率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就降了運(yùn)行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實(shí)現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實(shí)現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點(diǎn)。