工件類別
1.工件:直徑1700*800mm
2.噴砂室尺寸：2000*2000*1200mm
3.工件重量為：2t;
五，噴砂介質(zhì)
噴砂介質(zhì):玻璃砂、樹脂砂，中剛玉砂等。
六，噴砂加工方式
工人除操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由人工手動完成。
加工順序如下：
- 工人將工件吊放在噴砂托盤上；
- 啟動自動推車按鈕，推車自動進入機艙內(nèi).
- 即自動關閉艙門；
- 合上電源開關，風機運行；
- 工人手持噴砂，噴砂和工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤開關由腳踏板控制進行噴砂工作；
- 噴砂完畢后，吹凈風槍隨即對工件吹凈處理；
- 工人啟動自動推車按鈕，推車將拉出艙門，工人將工件取出；
- 進行下一循環(huán)操作。
1.主機外殼
1.1.采用單層5mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)部裝3mm耐磨膠板，鋼板的外表面噴漆。
1.2.機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。
1.3.在設備內(nèi)部設有吹凈風槍，吹凈殘留在工件上的砂塵（操作面配置1把）在設備外部設有加長桿吹凈風槍700mm長配置1把。
1.4.在機艙門端設置膠條密封塊。
1.5.主機外形尺寸：2000×2400×4750mm。
1.6.工作艙頂部設置4盞防爆筒燈,操作面設置4個操作手孔，使用專業(yè)噴砂顆粒大手套噴砂作業(yè)，且方便更換。
1.7.操作視窗尺寸為900mm*500mm 配置單面縱向視窗。
1.8.主機頂部設計有安全圍欄，側(cè)面安裝有檢修爬梯便于維修使用。
2.自動推車裝置
自動推車裝置由支架、電機、齒輪、導軌、軸、帶座外球面軸承等組成。推車出入艙門由電機牽引沿軌道做往返運動，支架采用方鋼材料相互之間焊接，及用鉸接件連接組成，主要間接支撐轉(zhuǎn)盤和工件的重荷。導軌采用角鋼制成，是推車出入艙門滾動的軌道。
3.自動轉(zhuǎn)盤裝置
3.1.自動轉(zhuǎn)盤裝置由支架、轉(zhuǎn)盤、軸、軸承、軸承座、皮帶輪、皮帶、減速電機等組成。
3.2.轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)開關由腳踏板控制，且可正反控制旋轉(zhuǎn)。
3.3.轉(zhuǎn)盤直徑1700mm。
3.4.轉(zhuǎn)盤加重型設計制作，可承重2噸，工作臺面下方安裝回轉(zhuǎn)支承軸承（起重機專用），承載負荷大，運轉(zhuǎn)靈和，轉(zhuǎn)盤設計結構簡單實用，不需要另外支承部件。
3.5. 轉(zhuǎn)盤平臺離進口門尺寸高度為1200mm
4、人工操作平臺
操作平臺的長度與噴砂箱的長度相同，腳踏板留有小孔避免殘留砂粒，踏板兩側(cè)并帶有護欄。踏板分兩層設計，第二層可以翻轉(zhuǎn)并可以適合不同身高操作者工作。
5、噴槍機構
5.1.本機設計完成手動噴砂工件，噴槍槍體均配&8mm口徑優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴，噴射距離，角度，位置可人工調(diào)控。
5.2.本機配置2支手動清理噴槍（工作面艙內(nèi)配置2支噴砂槍，1支標配噴砂槍和1支加長嘴噴砂槍）。
5.3.噴砂料傳輸方式：吸入式傳輸方式。
6、除塵系統(tǒng)
本機配置一臺濾芯除塵器,利用脈沖自動反吹機構自動清灰。除塵器由箱體、濾芯、脈沖電磁閥、風機等組成。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）；粉塵排放濃度≤ 30mg/m3。
6.1.機體由4mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理與主機一體設計制作，減少占地面積。
6.2. A式傳動風機，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900r/min,,流量：1500 m3/h，全壓：2500Pa.除塵濾芯：6個 規(guī)格：325*660，濾芯使用壽命大于1200小時，風管由專用塑膠管。
6.3清灰方式: 脈沖自動反吹清灰。
